本期工程兩臺機組共配置兩座雙曲線鋼筋混凝土自然通風冷卻塔，塔高 85 m ,淋水面積為30 00m 2 ,進風口標高 5.8m, 半徑 31.476m ,壁厚 500mm ；喉部標高 68m ，半徑 17。9m ，壁厚 140mm ；環(huán)基半徑 34.315m ,底標高 -2。5m ,倒T型基礎,底寬度 4.5m .

　　1 總體施工流程主要的施工順序

　　土方開挖→地基處理→ → （1、杯口基礎及中央豎井→池底板→淋水構件預制 2、淋水構件吊裝→淋水填料安裝→竣工清理. ）環(huán)基施工→池壁→人字柱→筒壁

　　冷卻塔筒壁采用SC200/200D 型垂直升降機、YDQ26×25-7液壓頂升平橋和附著式三角架翻模法 施工方案，先施工＃1冷卻塔的筒壁，將 垂直升降機 從#1冷卻塔拆除后,再移至＃2冷卻塔安裝好，用于#2冷卻塔的筒壁施工。布置于冷卻塔內(nèi)的 垂直升降機 攬風繩采用分層拉設，固定于冷卻塔的筒壁上，筒壁施工前先將垂直升降機的攬風吊環(huán)進行詳細計算,并在筒壁施工分節(jié)圖中標注出來，施工時加以埋設。筒壁到頂后安裝爬梯、電氣、避雷裝置等.

　　2土方開挖

　　施工降水采用輕型井點降水,輔助明溝排水。

　　土方開挖機械選用反鏟式挖掘機，并用自卸汽車將土運至棄土場.土方采用大面積開挖，邊坡系數(shù)一般為 1： 1，先用挖掘機開挖至基底設計標高以上30 cm 處，余土采用人工清基，確保不擾動原土層。在水塔基坑外側留設兩條施工坡道，作為土方運輸及基礎施工材料的進出通道。

　　3 毛石地基處理

　　經(jīng)地基驗槽結束后方可進行毛石地基施工.砌筑石材須質(zhì)地堅實，無風化剝落和裂紋。經(jīng)實驗室試驗強度合格后方可砌筑。石塊表面泥垢、水銹等雜質(zhì)，砌筑前應清除干凈。采用鋪漿法砌筑，控制好砂漿稠度，隨氣候變化調(diào)整。嚴格控制砂漿標號，既應防止浪費,又要保證砌筑質(zhì)量。軸線偏差小于20mm，標高偏差在±25mm之間，厚度偏差小于30mm。

　　砌毛石地基在雙面拉基準線，第一皮按基礎邊線砌筑，以上各皮按基礎準線砌筑。第一皮選用有較大平面石塊,先在基坑底鋪設砂漿，再砌毛石，毛石大面朝下。毛石分皮臥砌，并上下錯縫,內(nèi)外搭砌，不允許先砌外面石塊后中間填心, 石塊間較大孔隙先填塞砂漿后用碎石嵌實,不允許先擺碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊.灰縫厚20～30mm,砂漿飽滿，石塊間不得互相接觸。每皮毛石每砌兩塊設一道拉結石,采用拉結石內(nèi)外搭接,搭接長度大于等于150mm。階梯處上階石塊至少壓砌下階石塊長的1/2,相鄰階梯毛石錯縫搭接。最上一皮選用較大的平毛石。轉角處、交接處用平毛石砌筑。有高低臺階處的毛石基礎，從低處砌起，由高臺向低臺搭接。搭接長度不小于基礎高度。交接處應同時砌起,必須留茬時留成斜槎,斜槎長度不小于斜槎高度，斜槎面毛石不得找平，繼續(xù)砌時將斜槎面清理干凈,澆水濕潤。每天砌筑高度不得超過1.2米。毛石砌筑12小時后，進行養(yǎng)護。每天不少于4次.

　　由于毛石砌筑工程量大,施工隊伍多，砌筑質(zhì)量好壞關系整個施工項目的安全與否，需重點處理好隊伍間協(xié)調(diào)，交接處及接槎處砌筑嚴格按規(guī)程進行,監(jiān)督砌筑過程，嚴格控制質(zhì)量。

　　4 土方回填

　　土方回填采用素土回填,蛙式打夯機分層夯實，基礎邊角處及打夯機打不到的地方用人工夯進行夯實。每填完一層,做一次試驗，壓實系數(shù)、干容重、含水率均達到設計要求后,方可回填下一層.機械夯回填每 30cm 一層,人工夯回填每 20cm 一層.

　　5環(huán)梁以下部分施工方案

　　環(huán)梁以下部分包括 : 環(huán)基、杯口基礎、池底板、池壁、中央豎井及壓力管溝支墩、人字柱及環(huán)梁等 .

　　1） 環(huán)基施工方案：環(huán)基鋼筋為空間網(wǎng)狀布置，沿底板間隔布置架立鋼筋網(wǎng)片將鋼筋骨架連成一個整體。綁扎時先綁扎下層環(huán)向及徑向鋼筋，再綁池壁連接筋，然后架立鋼筋網(wǎng)片，綁扎側面及頂面主筋。模板以定型標準鋼模板為主，木模為輔，為防止漏漿模板間可加海綿條.砼施工采用兩輛泵車同時澆灌方案，豎向不留施工縫，環(huán)向與池壁交接處做成凸形施工縫.混凝土澆注完及時覆蓋草苞并澆水養(yǎng)護。

　　2) 池壁施工：池壁施工施工前搭設環(huán)梁排架，然后綁扎環(huán)向鋼筋。模板用對銷螺栓及圍檁加固。砼采用泵車分層澆灌，每段內(nèi)不留豎向和水平施工縫?？紤]到淋水構件的吊裝，在冷卻塔的一側留出4.5m通道，待淋水構件吊裝完畢，再施工此處的池壁。

　　3) 水池底板施工：按設計要求將池底板分格，分格縫內(nèi)預設止水帶。墊層表 面應平整光滑,待墊層干燥后施工防水層.施工過程中應注意保護防水層及保護鋼筋網(wǎng)片，每格用泵車一次澆灌完成，隨澆隨抹,一次壓光成型,或根據(jù)設計要求抹防水砂漿。池底伸縮縫應在池底板施工完后立即進行處理。

　　4) 杯口基礎施工：杯口基礎內(nèi)模用木模包鐵皮的杯口芯子,制作一批周轉使用。每個基礎一角預埋φ14的吊環(huán)，為淋水構件吊裝拉纜風用.

　　5) 人字柱施工方案：采用一次支模分組對稱現(xiàn)澆方案。

　　該部分施工前編制詳細的作業(yè)指導書，所有計算經(jīng)審核批準后再進行施工.

　　6）中央豎井：先施工彎管部分，彎管以上按照牛腿標高分兩次施工。施工縫內(nèi)插止水鐵

　　片，由于井壁為圓形，模板用P10系列普通鋼模拼接。

　　7）環(huán)梁施工方案

　　排架支撐系統(tǒng)同人字柱。底模采用竹膠模板、側模采用筒壁定型鋼模板,用三角架固定.鋼筋下料、綁扎與筒壁相同，砼澆灌用泵車由一點背向趕漿法分層澆灌。

　　6筒壁施工

　　冷卻塔筒壁施工采用SC200/200D 型垂直升降機、YDQ26×25-7液壓頂升平橋和附著式三角架翻模法。垂直升降機中心與冷卻塔中心重合，主要負責筒壁施工鋼筋、混凝土等材料的垂直運輸，以及施工人員的上下，液壓頂升平橋作為水平運輸通道.

　?。? ） 筒壁施工順序

　　→裝內(nèi)模→綁鋼筋→清理施工縫→穿對銷螺栓

　　拆豎鐵→拆對銷螺栓→拆內(nèi)外?！?/p>

　　→堵螺絲孔→刷防水涂料→翻吊籃→拆三角架

　　（裝砼墊塊）→裝外模

　　→驗收→澆砼（留凹槽）→進入下一循環(huán)

　　→裝內(nèi)外三角架→裝欄桿

　　2 ) 主要施工方案

　　冷卻塔筒壁施工的模板采用筒壁專用鋼模板，其標準尺寸為外模650×1015、內(nèi)模650×1005。模板安裝時拼縫嚴密，U型卡滿上并打緊，模板接頭處無凹凸現(xiàn)象，上口平齊，模板每周轉一次,應對模板進行修整，清除板面的泥漿，修整 好的模板用脫模劑均勻涂刷表面，以確保筒壁砼表面平整。

　　冷卻塔在施工過程中每施工一節(jié)，均需要進行中心找正和半徑測量，經(jīng)驗收合格后方可進行下一道工序的施工。施工前先作出模板分節(jié)圖，內(nèi)模半徑的計算應準確，模板分節(jié)圖經(jīng)審核批準后方可進行筒壁的施工。筒壁中心找正使用天地儀，中心找正時，中心器的中心、天地儀中心和水塔中心三者應在同一中心，在施工過程中，應經(jīng)常檢查三者中心點是否相符。筒壁半徑測量由專人負責，半徑控制采用四把計量檢驗合格的50 m 的鋼卷尺配拉力器拉斜半徑控制,測量時拉力應均勻并保持同一平面，以減少測量誤差，中心器每兩節(jié)升高一次，不得隨意變化。

　　為保證筒壁厚度,預先用高一個標號的砼內(nèi)配φ6的鋼筋根據(jù)筒壁不同厚度做砼六角支撐,六角支撐的中間插φ18的對銷螺栓,在內(nèi)外模板之間上下各固定一道,根據(jù)不同壁厚，隨時加以調(diào)整.內(nèi)外模板拆除后即可進行筒壁的清理和對銷螺栓孔的封堵,對銷螺絲孔堵孔材料為石棉膨脹水泥，用專用的鐵勺和鐵釬進行堵塞，螺栓孔堵塞時從筒壁內(nèi)、外兩側同時對搗密實，筒壁外側用1：2水泥砂漿抹平，封堵后的顏色與筒壁保持一致。

　　冷卻塔筒壁鋼筋在鋼筋場集中制作，用垂直升降機垂直提升上料。筒壁豎向及環(huán)向鋼筋采用綁扎連接,鋼筋接頭應錯開，豎筋接頭每節(jié)模板內(nèi)不超過三分之一,水平筋同一截面內(nèi)接頭率不超過四分之一,鋼筋根數(shù)、規(guī)格、間距及搭接倍數(shù)均應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，沿筒壁環(huán)向設置拉鉤.鋼筋綁扎時應躲開對銷螺絲孔，為了防止豎筋的擺動，在離模板上口1.3米處綁扎一圈水平環(huán)筋。

　　筒壁15米以下混凝土采用集中攪拌站供料，由攪拌車送料,筒壁15米以上混凝土主要采用現(xiàn)場的750L攪拌機供料,攪拌站不忙時由攪拌站供料.用垂直升降機垂直運輸?shù)酵脖谌羌芷脚_上，然后采用人力推車運料澆灌，筒壁澆灌時可分為兩點背向澆灌。砼采用分層振搗，振搗厚度不得大于50cm，振搗點間距不得大于30cm，且插點均勻，同一節(jié)砼澆灌施工一次完成，筒壁豎向不允許留設施工縫。每節(jié)模板間留設的水平施工縫，用50×50方木壓入澆灌好的砼內(nèi)，壁厚大于300mm的壓入兩根,小于300mm的壓入一根，在砼初凝時啟出并對砼表面進行拉毛處理，筒壁較薄時，采用埋設通長止水片法進行處理.在筒壁翻模前對水平施工縫的進行處理，先清除凹槽內(nèi)的浮漿、松動石子等，用塑料袋裝好運至地面，再用空壓機對施工縫進行吹掃干凈，并用高壓水對施工縫表面澆水濕潤，筒壁砼澆灌前在施工縫處進行接漿處理,在水平施工縫先鋪上10～15 mm 厚的水泥砂漿一層，其配合比與筒壁砼內(nèi)的砂漿成份相同。

　　沿曲線電梯向上引一上水鋼管，接高壓水泵用于筒壁砼的養(yǎng)護，在筒壁砼初 凝后進行澆水養(yǎng)護，每節(jié)澆水養(yǎng)護時間不少于14晝夜。

　　冷卻塔內(nèi)壁的防腐涂料材質(zhì)應合格，有試驗報告和原材出廠證明，其各項指標應符合國家及企業(yè)標準，配制底漆、面漆時應嚴格按說明書配制，廠家指導，涂料采用冷卻塔專用防腐涂料，施工時先將模板接縫處的浮物清除干凈，然后進行底漆和面漆配料,用滾桶刷進行筒壁內(nèi)壁防腐涂料的施工,涂刷時應縱橫交錯進行 ， 涂刷要均勻，不得漏涂，并在每道水平施工縫上下20cm范圍內(nèi)多涂一度底漆和面漆，以加強施工縫處的防水。