本文分析總結(jié)了泵機封通常的滲漏部位、滲漏因素與對機封維護(hù)的幾個誤區(qū)。機封本身是一種需求較高的精密部件 ,  對機械加工、裝配質(zhì)量都有很高的需求。在應(yīng)用機封時 ,  更應(yīng)分析應(yīng)用機封的各種原因 ,  使機封應(yīng)用于各種泵的技術(shù)需求與應(yīng)用液體需求且有充分的潤滑工況 ,  這樣才能確保密封長時間靠譜維持不漏地運作。

　　一、彈簧壓縮量越大密封效果越好其實不然，彈簧壓縮量過大，可致使磨擦副急劇磨壞，瞬間燒損 ; 過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的效率，致使密封失效。

　　二、動環(huán)密封圖越緊越好其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨壞，過早泄露 ; 二是增加了動環(huán)軸向調(diào)控、位移的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進(jìn)行調(diào)控 ; 三是彈簧過度疲憊易損壞 ; 四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。

　　三、靜環(huán)密封圈越緊越好靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果 ; 二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，通常較脆，過度受力極易引起碎裂 ; 三是裝配、拆解困難，極易損壞靜環(huán)。

　　四、多級離心水泵葉輪鎖母越緊越好機封泄露中，軸套與軸之間的泄露 ( 軸間泄露 ) 是比較通常的。通常認(rèn)為，軸間泄露就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實致使軸間泄露的原因較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，觸碰面破壞，軸上各部件間有縫隙，軸頭螺紋過長等都會致使軸間泄露。鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終維持一定的壓縮彈性，在運作中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。

　　五、新的比舊的好相對而言，泵應(yīng)用新機封的效果好于舊的，但新機封的質(zhì)量或材質(zhì)挑選不當(dāng)時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果 ; 在聚合性與滲透性液體中，靜環(huán)如無過度磨壞，還是不調(diào)換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長久處于靜止?fàn)顟B(tài)，使聚合物與雜質(zhì)沉積為一體，啟到了較好的密封用處。

　　六、拆修總比不拆好一旦出現(xiàn)機封泄露便急于拆修，其實，有時密封并沒有損壞，只需調(diào)控工況或適當(dāng)調(diào)控密封就可解除泄露。這樣既減少浪費又可以驗證自己的障礙判別效率，積累修理經(jīng)驗提升維修質(zhì)量。七、結(jié)束語以上總結(jié)了機封比較通常的滲漏因素與維護(hù)時的幾個通常的誤區(qū)。只有充分知道機封的構(gòu)造與通常的一些泄露狀況，準(zhǔn)確的分析致使各種泄露的因素，才能對癥下藥進(jìn)行治理，才能確保安全制造。