1、將電動(dòng)機(jī)的主回路斷路器拉開后，掛號(hào)“禁止合閘”標(biāo)識(shí)牌

　　2、關(guān)閉水泵進(jìn)、出口閥門，打開軸承油箱的放油螺栓將油放盡，

　　將電動(dòng)機(jī)的主回路斷路器拉開后，掛好“禁止合閘”標(biāo)識(shí)至廢油回收桶內(nèi)。

　　3、拆除惦記電纜和地腳螺栓，講電機(jī)挪開。

　　4、放掉泵內(nèi)存水，取下壓力表，用塞子封閉空口，以免進(jìn)入雜物

　　5、拆卸泵支撐地腳螺栓及泵殼螺栓

　　6、將泵體內(nèi)組件從泵殼中取出，使用專用扳手將固定葉輪的軸頭

　　螺母擰開

　　7、將連接架上的雙頭螺栓螺母擰下，將填料壓蓋松開后，用拉馬

　　將葉輪拔出，拆下平鍵

　　8、用拉馬將聯(lián)軸節(jié)拔出，平鍵取出后，拆卸軸承箱兩側(cè)端蓋，利

　　用后端將軸取出

　　9、用銅棒從前端（靠近電機(jī)端）將軸、軸承從軸承箱中打出

　　10、用拉馬將軸承拔出

　　11、備件更換、維修后按相反程序安裝

　　12、水泵安裝到位后，對(duì)聯(lián)軸節(jié)進(jìn)行找平調(diào)整

　　13、維修結(jié)束后，現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理干凈，工具清點(diǎn)清楚

　　試車

　　1、打開進(jìn)水閥門，手動(dòng)盤車，靈活無卡住現(xiàn)象

　　2、將“禁止合閘”的標(biāo)識(shí)牌取下，合上主回路斷路器

　　3、點(diǎn)動(dòng)試車，電機(jī)旋轉(zhuǎn)正常、無異音

　　4、啟動(dòng)電機(jī)，打開出水閥門

　　5、電機(jī)旋轉(zhuǎn)正常，無異音，無徑向傳動(dòng)、震動(dòng)現(xiàn)象，管道壓力升

　　高至正常壓力

　　6、運(yùn)行時(shí)間不超過1分鐘，停止水泵運(yùn)行，試車結(jié)束。

　　維修標(biāo)準(zhǔn)

　　1、檢修離心泵軸承時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)

　　（1）橢圓度和軸頸椎度不能大于軸直徑的千分之一

　?。?）軸徑表面的粗糙度Ra＜1.6um

　　（3）軸徑與軸瓦的接觸面積不應(yīng)小于60°~90°范圍，它的表面不應(yīng)有腐蝕痕跡

　　（4）外殼與軸承應(yīng)緊密接觸

　?。?）軸瓦不能有裂縫、砂眼、金剛削等。

　?。?）軸承蓋與軸瓦之間的緊力不小于0.02~0.04mm

　　（7）滾珠軸承的外徑與軸承箱內(nèi)壁不能接觸

　?。?）徑向負(fù)荷的滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁接觸采用H7/H6配合

　　2、檢修離心泵填料壓蓋時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)

　?。?）填料壓蓋端面必須軸垂直

　?。?）填料壓蓋與軸套直徑間隙0.75~·1.0mm

　?。?）填料壓蓋外徑與填料箱間隙0.1~0.15mm

　?。?）機(jī)械密封壓蓋膠墊要高于接觸面1.5~2.5mm

　　3、檢修離心泵封油環(huán)時(shí)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

　?。?）封油環(huán)與軸套間隙0.15~0.2mm

　　（2）封油環(huán)外徑與端面垂直

　?。?）填料箱與封油環(huán)外徑間隙0.15~0.2mm

　　4、檢修離心泵聯(lián)軸器時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)

　?。?）聯(lián)軸器的平面間隙：大于前串量1.55~2.05mm

　?。?）聯(lián)軸器用橡皮圈比穿孔直徑小0.15~0.35mm

　?。?）拆聯(lián)軸器時(shí)要用專用工具：保持光潔，以免碰傷

　　5、檢修離心泵葉輪時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)

　?。?）葉輪表面無水垢，油泥，裂紋等

　?。?）葉輪鍵厚度比鍵槽深度小0.15~0.35mm

　　（3）鍵和鍵槽要密切接觸，不得再加墊

　?。?）新裝葉輪需要找動(dòng)平衡和靜平衡

　?。?）葉輪與軸配用H7/H6

　　6、安全措施

　　參與維修的各方面人員，必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，遵守技術(shù)操作規(guī)程

　　工具、材料、配件定制擺放整齊

　　使用拉馬時(shí)一定注意用力均勻

　　技術(shù)清理地面油污、雜物，注意防滑