水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，隨時(shí)都可能發(fā)生一些異常現(xiàn)象，而這些異常現(xiàn)象往往是設(shè)備出現(xiàn)故障的先兆。如何判斷故障，我們可以通過運(yùn)轉(zhuǎn)中的一些異?，F(xiàn)象，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和正確判斷、處理故障，將損失減輕到最低程度，從而保證設(shè)備在良性狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。 

　　通過多年工作觀察積累，歸納如下三種基本方法。 

　　一、直接分析法 

　　直接分析法是根據(jù)水泵故障的直觀現(xiàn)象來判斷故障發(fā)生的部位，例如： 

　　1.水泵出口壓力標(biāo)指針到頭，而壓力表又確認(rèn)正常，則可判斷為水泵出口閥門忘開或出口閥電氣線路接觸不良使閥門未動(dòng)作，應(yīng)開閥或檢修電氣線路。 

　　2.水泵軸芯處漏水過大，則說明填料蓋內(nèi)盤根損耗過大，或壓蓋過松，應(yīng)予更換或旋緊填料壓蓋。 

　　3.新泵投運(yùn)時(shí)水泵電動(dòng)機(jī)電流過大，則多為填料壓蓋過緊，應(yīng)適當(dāng)調(diào)松壓緊螺母。 

　　4.若出現(xiàn)水泵電動(dòng)機(jī)冒煙或有焦糊味，則該電動(dòng)機(jī)必已燒毀，應(yīng)予更換。 

　　5.若出現(xiàn)水泵尾蓋內(nèi)柱狀噴水，則多為鑄造質(zhì)量低劣而穿孔，應(yīng)予更換該鑄件。 

　　6.若用銅、鐵聽棒觸及泵軸承部位聽到有金屬刮擊聲或嘯叫則該處軸承失效，需立即更換。 

　　這類故障通過聽、看、摸、聞的方法可直接判斷，但大多數(shù)故障的初期往往呈現(xiàn)的是一種或數(shù)種間接的、隱含的現(xiàn)象，并非“一眼”就能判斷準(zhǔn)確的。因此除了要求運(yùn)行人員掌握、精通直接判斷故障法外，同時(shí)還要逐漸了解、學(xué)會(huì)、熟悉間接分析法。 

　　二、間接分析法 

　　間接分析法是一種以水泵專業(yè)知識(shí)為基礎(chǔ)，借助于邏輯推理的方法來分析判斷故障點(diǎn)及原因。 

　?。ㄒ唬┭h(huán)水量減小 

　　循環(huán)水量降低時(shí)，用直接分析法就可判斷出泵系故障，至于是泵系的哪一部分，則要做進(jìn)一步的分析檢查。因此，當(dāng)循環(huán)水量減小時(shí)，應(yīng)立即對設(shè)備狀況進(jìn)行檢查。若看到閥芯開啟很低，則可斷定為閥門未開的操作失誤或電氣故障，應(yīng)相應(yīng)開啟閥門或檢修電氣，若看到閥芯開啟很高，則可斷定為閥門或閥板脫落，應(yīng)立即將水泵停止運(yùn)行，然后檢修閥芯或換閥；若管系人口端布滿雜物，則為堵塞故障，應(yīng)清除雜物；若是新投入的水泵，閥門開度正常而流量小，則多為關(guān)系彎頭過多、過急、阻力過大而影響流量，應(yīng)簡化管系彎頭；若用測速表測得電機(jī)轉(zhuǎn)速大大低于銘牌值，則為電機(jī)或電氣部分故障，而非泵體本身。 

　?。ǘ┧谜駝?dòng) 

　　其判斷過程可簡寫為： 

　　水泵運(yùn)行發(fā)生振動(dòng)→應(yīng)立刻檢查泵體與電機(jī)→泵體與電機(jī)軸不同心一安裝不當(dāng)；→水泵地腳螺絲松動(dòng)安全維護(hù)問題；→泵與電機(jī)靠背輪端面不平行→安裝缺陷；→泵與電機(jī)靠背輪之間為留間隙→組裝質(zhì)量差；→泵或電機(jī)端部軸承磨損嚴(yán)重或跑外套→潤滑不良或軸承質(zhì)量低劣；→軸承彎曲，制造缺陷，大修后組裝不良而燒瓦。 

　?。ㄈ┧煤墓^大、電流過大 

　　其判斷過程可簡寫為： 

　　水泵耗功、電流大——檢查泵體斗、檢查填料壓蓋，填料壓得過緊；→檢查機(jī)械摩擦情況——轉(zhuǎn)子與固定部分或平衡盤與平衡環(huán)發(fā)生磨擦。 

　　三、綜合分析法 

　　綜合分析法是前述直接法與間接法的有機(jī)結(jié)合，是對故障現(xiàn)象進(jìn)行分析判斷的基本方法，主要用于對比較復(fù)雜的故障現(xiàn)象進(jìn)行分析判斷。下面通過舉例即可初步理解和掌握此方法。 

　　故障之一： 

　　長期投運(yùn)的水泵流量偏小，出口壓力偏低，泵體和電動(dòng)機(jī)殼偏熱。 

　　此時(shí)，應(yīng)對下列部分進(jìn)行檢查并作出判斷： 

　　1.泵入口閥門是否開啟失靈或閥桿有無斷裂閥瓣脫落。 

　　2.水泵入口管有無雜物堵塞、結(jié)垢和腐蝕。 

　　3.葉輪和封閉圈之間間隙是否因摩擦而增大。 

　　故障之二： 

　　水泵啟動(dòng)后電動(dòng)機(jī)電流一直過高，水泵轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有強(qiáng)烈的振動(dòng)和異聲，軸封處有焦味和白煙，關(guān)機(jī)后幾乎無惰走時(shí)間而急速轉(zhuǎn)停。 

　　原因淺析： 

　　水泵啟動(dòng)時(shí)軸封處冒白煙，轉(zhuǎn)動(dòng)阻力大，主要原因是盤根與軸套之間沒有建立起水膜層，是盤根填料失去潤滑和冷卻。這往往是由于在加裝新填料中盤根壓的過緊，水泵啟動(dòng)時(shí)，填料和軸套間一時(shí)無法產(chǎn)生縫隙而正常泄水，由于干摩擦，兩者表面溫度急劇升高過熱，轉(zhuǎn)動(dòng)阻力大，于是電流不回頭，泵體振動(dòng)，產(chǎn)生焦味和白煙等現(xiàn)象。 

　　處理：應(yīng)切換至備用泵，然后重新加裝填料，注意切勿壓得過緊。 

　　故障之三： 

　　水泵出口壓力表有壓力，但水泵仍不出水。 

　　這時(shí)應(yīng)檢查： 

　　1.水泵轉(zhuǎn)向是否有錯(cuò)誤。 

　　2.葉輪是否堵塞。 

　　若是新裝水泵，排除以上兩種原因后，可推斷為管道阻力太大。 

　　故障之四： 

　　軸承部分過熱，用聽棒細(xì)聽軸承內(nèi)無明顯異響，又無泵體異常振動(dòng)，轉(zhuǎn)速正常，冷卻水暢通，油杯內(nèi)有二硫化鉬。 

　　分析：軸承內(nèi)無異響，泵體又無振動(dòng)，這說明軸承運(yùn)轉(zhuǎn)有效尚未損壞，油杯雖有二硫化鉬，則不能肯定該油是否進(jìn)入軸承，因?yàn)橹挥袧櫥涣疾艜?huì)使軸承溫度升高，故可推斷為缺油初期故障。后經(jīng)用鐵棒插入油杯，可見油杯下部是空的，即出現(xiàn)虛假滿油的“搭橋”象。 

　　處理：重新加上潤滑油。 

　　類似虛假油位事故極易出現(xiàn)，我們尤其應(yīng)注意綜合分析判斷，才能確保水泵的正常運(yùn)行。