淋水填料的組裝及安裝----配水管的安裝---噴濺裝置安裝---除水器組裝及安裝。

　　填料分塊的粘接和安裝

　　填料支撐修補制作焊接、安裝到位后，再安裝填料。

　　1填料分塊的粘接

　　施工人員應(yīng)熟悉填料安裝圖和填料粘接的特點，并依照場地情形和工程進度情形擬訂填料粘接的打算。填料粘接前必需對成捆的填料片進行外表面檢查，幸免利用表面粘接點壓扁，破損的填料片。填料片粘接前應(yīng)將填料片上的污物抖落干凈。

　　要選擇地面平整，周圍通風的場地作為填料粘接的場所，施工前應(yīng)打掃干凈場地。

　　填料粘接時，施工人員應(yīng)帶好防毒面具，以二人為一組，一只專用粘接盤。依照現(xiàn)場的實際情形選擇塔底進行粘接組裝。淋水填料的粘接要牢固，組裝一組后當即用平板壓緊，避免因成型片本身的翹曲而造成脫膠。

　　粘接干燥后方可移動位置置于平整的地面上，堆放高度不超過2米，避免長期暴曬。

　　2. 填料分塊的安裝

　　組裝塊安裝時上下鄰層正交排放相互垂直，安裝工作分區(qū)進行，鋪放整齊，塊間擠緊填滿，對邊角、柱周、塔周等不規(guī)那么間隙部位按實際邊界進行正確裁切，確保鋪放整齊，覆蓋周密，最大裂縫不超過20㎜。

　　粘接好的填料分塊必需在各粘接點固化后，方可裝入冷卻塔內(nèi)。

　　當粘接好的填料分塊進行安裝時，應(yīng)付填料分塊從頭查驗，避免在搬運中損傷的填料分塊進入塔內(nèi)。

　　填料分塊應(yīng)依照圖紙要求的排放要求和順序進行安裝，要做到堆放排列整齊，間距均勻，松緊適宜，無貫通裂縫。在碰到混凝土柱時，填料分塊可依照具體情形作局部切割。

　　安裝進程中對填料層間及層面及時清理，不遺留散亂雜物

　　填料安裝后，需在填料上作業(yè)時，必需鋪上木板進行，嚴禁直接踩踏。

　　配水管與噴濺裝置安裝

　　依照圖紙對照配水管編號、歸類整理。

　　b. 在次梁上找準配水管安裝位置，并做好安裝配水管的就位標記。

　　c. 用人力將配水管運到塔底，用麻索繩通過滑輪將配水管垂直吊到指定位置。

　　配水管安裝在次梁上找準后，用不銹鋼吊架固定，調(diào)劑螺絲使配水管處于同一水平線上。

　　e. 配水管吊裝時，在作業(yè)面上鋪好木板，固定好滑輪，操作人員系好平安帶，上下聯(lián)系垂直吊裝。

　　配水管組裝：配水管與主水槽采納承插方式連接，承插深度以管端標注的符號為限，承插深度誤差<10mm，用橡膠密封圈密封，配水管之間一樣采納承插連接，用橡膠密封圈密封。

　　噴濺裝置安裝：為保證所有噴嘴噴濺高度一致，在布置上考慮將所有配水管管底標高維持一致。在主水槽上預埋套管的高度各類管徑之間不同；對一條配水管，不同管徑管道連接時采納偏心大小頭連接，偏心大小頭用玻璃鋼纏繞加固，以防漏水。保證所有噴頭垂直向下。三濺式防松噴頭布水，噴頭材質(zhì)為ABS塑料一次注塑成型，噴頭與配水管采納法蘭連接，強度高利用壽命長。該噴頭布水均勻，工作水壓低（噴頭出口正常工作壓力僅需），壓力適應(yīng)范圍大，不易堵塞。由于其帶有經(jīng)特殊設(shè)計的鎖緊防松裝置可使其與布水管連接牢固，不脫落，可保證配水系統(tǒng)長期平安運行。正常利用條件下，噴頭利用壽命10年。

　　管端封堵：管結(jié)尾放入堵頭，擰緊螺栓，用膠環(huán)膨脹封死管端，然后裝上堵

　　頭卡，以防脫落。

　　配水管捆綁：在配水管頂與除水器梁底之間設(shè)置管道墊塊，操縱管底標高一致，使每一個捆綁點受力均勻。安裝時應(yīng)注意選用與配水管管徑相適應(yīng)墊塊。關(guān)于在塔筒周圍的配水管結(jié)尾，不能懸吊在除水器梁上的，其支撐采納在塔筒上打膨脹螺栓用鋼帶懸吊的方式，材料以實耗計。

　　噴濺裝置安裝時查對噴嘴口徑一致，并保證噴濺裝置的垂直度，不許諾顯現(xiàn)明顯的傾斜。

　　噴頭角度的要求

　　理論覆蓋范圍是依照噴霧夾角和物件距噴嘴口距離計算出來的，該數(shù)值是假設(shè)噴霧角度在整個噴霧距離中維持不變的前提下得出的，在實際噴霧中，有效噴霧角度因噴霧距離而異。當液體比水粘時，形成的噴霧角度相對較小，其角度取決于粘度，噴嘴流量和噴射壓力。

　　如以下示了噴霧噴嘴在利用進程中顯現(xiàn)問題的七種最多見的緣故：

　　磨損：噴霧噴口和內(nèi)流通道表面的物質(zhì)逐漸脫落，進而影響流量、壓力和噴霧形狀。

　　腐蝕：由于噴霧液或環(huán)境的化學作用引用的腐蝕破壞了噴嘴材料。

　　阻塞：污垢或其它雜質(zhì)阻塞了噴嘴口內(nèi)部，進而限制流量和干擾噴霧形狀。

　　粘結(jié)：噴嘴口邊緣內(nèi)側(cè)或外側(cè)材料上，由于液體蒸發(fā)而引起的噴濺、霧氣或化學堆積作用而凝結(jié)一層干燥的凝固層，阻礙噴嘴口或內(nèi)流通道。

　　溫度損害：由熱引起的對非高溫用途設(shè)計的噴嘴材料產(chǎn)生的一種有害影響。

　　錯誤安裝：安裝時偏離軸心，過度上緊或改變安裝位置，這些問題能導致滲漏的產(chǎn)生，并對噴霧性能產(chǎn)生不良影響。

　　意外損傷：在安裝和清洗中由于應(yīng)用不正確的工具而對噴嘴造成的一種非預期的損傷。

　　噴濺裝置問題

　　噴濺裝置運行中損壞造成柱式噴流；循環(huán)水內(nèi)存在膠球、填料碎片及雜物等而堵塞噴嘴造成噴濺裝置無水而解除；

　?。?）噴濺裝置損壞

　　常見的噴濺裝置損壞現(xiàn)象有掉頭、脫落、老化斷裂等問題。

　　掉頭：反濺型噴濺裝置利用中常常顯現(xiàn)濺水盤脫落（掉頭）現(xiàn)象，專門是在槽式配水保護中，捅堵管時造成掉頭，使冷卻塔效率急降。

　　脫落：對1m的水壓頭，噴濺裝置上部產(chǎn)生約3Kg的力，若是個件螺紋的連接不行，在熱變形的情形下，必然造成脫落現(xiàn)象。因此規(guī)定在安裝噴濺裝置時，對新舊螺紋配合處可采納膠粘和自功螺絲固定方式[4]。

　　老化斷裂：噴濺裝置利用壽命一樣是制造的塑料件在水塔這種惡劣環(huán)境下的老化壽命，考核高溫（50℃）不變形，低溫（-40℃）不脆化，對ABS工程塑料利用能夠達到10年。可是，有的廠家為了降低本錢，利用其他塑料代替，幾年后顯現(xiàn)老化斷裂現(xiàn)象。

　　（2）噴濺裝置堵塞

　　噴口堵塞是常見的現(xiàn)象，分原始堵塞和流動堵塞兩種，原始堵塞是配水系統(tǒng)安裝或檢修后水泥塊、垃圾等遺留物的堵塞；流動堵塞是運行中隨水流動物體造成的堵塞。流動堵塞物有膠球、塑料填料碎片、風吹進塔的雜草等軟輕物體、泥沙等等。

　　噴口堵塞與噴口直徑及水壓頭等因素有關(guān)，其中噴口直徑直觀重要，對膠球而言若是噴口直徑為φ，凝汽器冷卻管內(nèi)徑為φ26mm，其堵塞率為100%，若是選用直徑為φ的噴口，其堵塞率為0；對其它雜物而言噴口直徑為φ，其堵塞率為60%以上，直徑為φ的噴口，其堵塞率為10%以下。噴口直徑的選擇與配水設(shè)計方式、噴濺裝置的淋水特性、噴濺高度等因素有關(guān)。淋水范圍較大的噴濺裝置，能夠減少安裝數(shù)量而增大噴嘴口徑。

　　由于結(jié)構(gòu)問題堵塞較嚴峻的噴濺裝置有反濺型與多層流式兩種：反濺型噴濺裝置由于上下盤之間的間距小易被膠球幾其他異物堵塞；多層流式噴濺裝置的淋水狹縫及中心小孔易被泥沙、垢物、雜草、膠球等雜物堵塞。

　　（3）噴濺范圍小

　　不同的噴濺裝置，其噴濺范圍是不一樣的。噴濺范圍小，無益于交叉配水，將會顯現(xiàn)輕、重水區(qū)域或無水區(qū)域，必然阻礙空氣換熱效率。

　?。?）淋水密度差

　　淋水密度差將會顯現(xiàn)嚴峻的輕、重水區(qū)域或無水區(qū)域。

　?。?）布置設(shè)計不合理布置設(shè)計不合理是指配水槽之間或配水管之間距離不

　　均等，造成配水不均；噴濺裝置標高誤差過大，造成泄流量不均勻。

　?。?）冷卻水壓頭超過轉(zhuǎn)變范圍時噴濺特性顯現(xiàn)明顯惡化反濺型、多層流、HPX旋流型在高水位的情形下，水滴較大，輕重水區(qū)比較明顯；在較低的水位（200mm以下）下顯現(xiàn)淌水現(xiàn)象，其噴濺特性顯現(xiàn)明顯惡化。

　　收水器安裝

　　1．收水器分塊的組裝

　　施工人員應(yīng)熟悉收水器分塊的組裝特點，并依照場地情形和工程進度情形擬訂填料粘接的打算。收水器分塊前必需對成捆的收水器片和收水器支架等進行檢查。

　　要選擇地面平整的場地作為收水器分塊的組裝場所。施工前應(yīng)打掃干凈場地。

　　收水器組裝時，施工人員二人為一組，依照圖紙設(shè)計要求，收水器片之間裝上收水器支架并用拉桿串聯(lián)，再用螺母和墊圈固定。

　　組裝好的收水器分塊要整齊的堆放在場地上，搬運時要輕拿輕放，不能在地面上拖動，也不能拋落。

　　2．收水器的安裝

　　檢查混凝土梁上表面是不是平整，并打掃干凈。

　　組織施工人員將組裝好的收水器吊至安裝位置，搬運時要幸免損傷。

　　按圖紙要求，將收水器整齊的排列安裝在水泥梁上。排列時要求

　　表面平整，塊與塊之間間隙均勻，安放穩(wěn)妥牢靠，不得有懸空起翹，并注意收水器收水筋的方向符合要求（如右圖）。收水器安裝時如碰到混凝土柱，可現(xiàn)場局部切割，保證收水器無貫通裂縫。

　　收水器上嚴禁走人或堆放重物，以防發(fā)生危險。