揚(yáng)程高低是由管道和閥門等對(duì)介質(zhì)的能量損耗而決定的，也就是說(shuō)泵所能給予介質(zhì)的能量值。當(dāng)然電泵電流最小的時(shí)候，是空轉(zhuǎn)的時(shí)候，即泵體內(nèi)沒(méi)有液體，和大氣直接連接，泵輪空轉(zhuǎn)。而泵電流最大的時(shí)候，是當(dāng)進(jìn)口連接源物（如水），而出口不加以限制，比如直接和大氣相連，連管道都不接，這個(gè)時(shí)候，流量最大，泵的電流將最大。

　　1、工藝介質(zhì)相對(duì)密度和粘度超出指標(biāo)。

　　解決：檢查物料組分使其粘度和相對(duì)密度與設(shè)計(jì)值是否相符，由工藝操作人員進(jìn)行調(diào)整。

　　2、電氣故障。

　　解 決：檢查斷路器加熱器的整定值，檢查電壓，三相電流應(yīng)平衡，誤差不大于3%。

　　3、泵啟動(dòng)時(shí)出口閥全開(kāi)，出口管道內(nèi)阻力過(guò)小。

　　解 決：將出口閥關(guān)閉，泵啟動(dòng)后慢慢開(kāi)啟出口閥門。

　　4、平衡管不通暢

　　解 決：疏通平衡管。

　　5、泵裝配不好，動(dòng)靜部分摩擦或卡住。

　　解 決：對(duì)泵重新進(jìn)行裝配，檢查各配合間隙、軸承間隙、機(jī)械密封的定位等，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整。

　　很多時(shí)候我們遇到超電流最直接的方法就是切割葉輪。在此不建議這么做，切割葉輪的確是最直接有效的方法，但卻改變了泵原有的差數(shù)性能。除非切割之后流量揚(yáng)程還能達(dá)標(biāo)。