1 無液體提供，供給液體不足或壓力不足

　　  1 ）泵沒有注水或沒有適當(dāng)排氣

　　   消除措施：檢查泵殼和入口管線是否全部注滿了液體。

　　  2 ）速度太低     

　　   消除措施：檢查電機的接線是否正確，電壓是否正?；蛘咄钙降恼羝麎毫κ欠裾?。

　　  3 ）系統(tǒng)水頭太高

　　   消除措施：檢查系統(tǒng)的水頭（特別是磨擦損失）。

　　  4 ）吸程太高

　　   消除措施：檢查現(xiàn)有的凈壓頭（入口管線太小或太長會造成很大的磨擦損失）。

　　  5 ）葉輪或管線受堵

　　   消除措施：檢查有無障礙物。

　　  6 ）轉(zhuǎn)動方向不對

　　   消除措施：檢查轉(zhuǎn)動方向。

　　  7 ） 產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏     

　　   消除措施：檢查入口管線有無氣穴和／或空氣泄漏。

　　  8 ）填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中

　　   消除措施：檢查填料或密封并按需要更換，檢查潤滑是否正常。

　　  9 ）抽送熱的或揮發(fā)性液體時吸入水頭不足

　　   消除措施：增大吸入水頭，向廠家咨詢。

　　  10 ）底閥太小

　　   消除措施：安裝正確尺寸的底閥。

　　  11 ）底閥或入口管浸沒深度不夠

　　   消除措施：向廠家咨詢正確的浸沒深度。用擋板消除渦流。

　　  12 ）葉輪間隙太大

　　   消除措施：檢查間隙是否正確。

　　  13 ）葉輪損壞

　　  消除措施：檢查葉輪，按要求進行更換。

　　14 ）葉輪直徑太小

　　  消除措施：向廠家咨詢正確的葉輪直徑。

　　15 ）壓力表位置不正確

　　  消除措施：檢查位置是否正確，檢查出口管嘴或管道。

　　2 、泵運行一會兒便停機

　　1 ）吸程太高

　　  消除措施：檢查現(xiàn)有的凈壓頭（入口管線太小或太長會造成很大的磨擦損失）。

　　2 ）葉輪或管線受堵

　　  消除措施：檢查有無障礙物。

　　3 ）產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏

　　  消除措施：檢查入口管線有無氣穴和／或空氣泄漏。

　　4 ）填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中

　　  消除措施：檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤滑是否正常。

　　5 ）抽送熱的或揮發(fā)性液體時吸入水頭不足

　　  消除措施：增大吸入水頭，向廠家咨詢。

　　6 ）底閥或入口管浸沒深度不夠

　　  消除措施：向廠家咨詢正確的浸沒深度，用擋板消除渦流。

　　7 ）泵殼密封墊損壞

　　  消除措施：檢查密封墊的情況并按要求進行更換。

　　3 、泵功率消耗太大

　　1 ）轉(zhuǎn)動方向不對

　　  消除措施：檢查轉(zhuǎn)動方向。

　　2 ）葉輪損壞

　　  消除措施：檢查葉輪，按要求進行更換。

　　3 ）轉(zhuǎn)動部件咬死

　　  消除措施：檢查內(nèi)部磨損部件的間隙是否正常。

　　4 ）軸彎曲

　　  消除措施：校直軸或按要求進行更換。

　　5 ）速度太高

　　  消除措施：檢查電機的繞組電壓或輸送到透平的蒸汽壓力。

　　6 ）水頭低于額定值。抽送液體太多

　　  消除措施：向廠家咨詢。安裝節(jié)流閥 , 切割葉輪。

　　7 ）液體重于預(yù)計值

　　  消除措施：檢查比重和粘度。

　　8 ）填料函沒有正確填料（填料不足，沒有正確塞入或跑合，填料太緊）

　　  消除措施：檢查填料，重新裝填填料函。

　　9 ）軸承潤滑不正確或軸承磨損

　　  消除措施：檢查并按要求進行更換。

　　10 ）耐磨環(huán)之間的運行間隙不正確

　　  消除措施：檢查間隙是否正確。按要求更換泵殼和／或葉輪的耐磨環(huán)。

　　11 ）泵殼上管道的應(yīng)力太大

　　  消除措施：消除應(yīng)力并廠家代表咨詢。在消除應(yīng)力后，檢查對中情況。

　　4 、泵的填料函泄漏太大

　　1 ）軸彎曲

　　  消除措施：校直軸或按要求進行更換。

　　2 ）聯(lián)軸節(jié)或泵和驅(qū)動裝置不對中

　　  消除措施：檢查對中情況，如需要，重新對中。

　　3 ）軸承潤滑不正確或軸承磨損

　　  消除措施：檢查并按要求進行更換。

　　5 、軸承溫度太高

　　1 ）軸彎曲

　　  消除措施：校直軸或按要求進行更換。

　　2 ）聯(lián)軸節(jié)或泵和驅(qū)動裝置不對中

　　  消除措施：檢查對中情況，如需要，重新對中。

　　3 ）軸承潤滑不正確或軸承磨損

　　  消除措施：檢查并按要求進行更換。

　　4 ）泵殼上管道的應(yīng)力太大

　　  消除措施：消除應(yīng)力并向廠家代表咨詢。在消除應(yīng)力后，檢查對中情況。

　　5 ）潤滑劑太多

　　  消除措施：拆下堵頭，使過多的油脂自動排出。如果是油潤滑的泵，則將油排放至正確的油位。

　　6 、填料函過熱

　　1 ）填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中

　　  消除措施：檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤滑是否正常。

　　2 ）填料函沒有正確填料（填料不足，沒有正確塞入或跑合，填料太緊）

　　  消除措施：檢查填料，重新裝填填料函。

　　3 ）填料或機械密封有設(shè)計問題

　　  消除措施：向廠家咨詢。

　　4 ）機械密封損壞

　　  消除措施：檢查并按要求進行更換。向廠家咨詢。

　　5 ）軸套刮傷

　　  消除措施：修復(fù)、重新機加工或按要求進行更換。

　　6 ）填料太緊或機械密封沒有正確調(diào)節(jié)

　　  消除措施：檢查并調(diào)節(jié)填料，按要求進行更換。調(diào)節(jié)機械密封（參考制造商的與泵一起提供的說明或向廠家咨詢）。

　　7 、轉(zhuǎn)動部件轉(zhuǎn)動困難或有磨擦

　　1 ）軸彎曲

　　  消除措施：校直軸或按要求進行更換。

　　2 ）耐磨環(huán)之間的運行間隙不正確

　　  消除措施：檢查間隙是否正確。按要求更換泵殼或葉輪的耐磨環(huán)。

　　3 ）泵殼上管道的應(yīng)力太大 )

　　  消除措施：消除應(yīng)力并廠家代表咨詢。在消除應(yīng)力后，檢查對中情況。

　　4 ）軸或葉輪環(huán)擺動太大

　　  消除措施：檢查轉(zhuǎn)動部件和軸承，按要求更換磨損或損壞的部件。

　　5 ）葉輪和泵殼耐磨環(huán)之間有臟物，泵殼耐磨環(huán)中有臟物

　　  消除措施：清潔和檢查耐磨環(huán)，按要求進行更換。隔斷并消除臟物的來源。