一、水泵的安裝

　　1、安裝準(zhǔn)備工作

　　(1)檢查水泵和電機(jī),確知在運(yùn)輸和裝卸過程中沒有損傷。

　　(2)檢查工具和起重機(jī)械,并檢查機(jī)器的基礎(chǔ)。

　　2、水泵按裝順序

　　(1)整套水泵運(yùn)抵現(xiàn)場時(shí),都已裝好電機(jī);找平底座時(shí),可不必卸下水泵和電機(jī)。

　　(2)按裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平找平,待基礎(chǔ)水泥凝固后將泵安裝在基礎(chǔ)上,并用水平儀檢查水平情況,如不平,應(yīng)用墊鐵調(diào)正,直到水平為止,然后通過灌漿孔由混凝土澆灌底座和地腳螺栓孔眼。

　　(3)水泥干固后,檢查底座和地腳螺栓是否松動(dòng),合適后擰緊地腳螺栓的螺母,最后再檢查一下整臺(tái)機(jī)組的水平度,稍有不平時(shí),可用斜鐵找平。

　　(4)泵的吸入管路和吐出管路應(yīng)有各自的支架,不允許管路重量直接由泵承受。

　　(5)泵軸與電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)一致,否則,以三相異步電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力時(shí),只要把三根引線中任意兩根對換位置連接即可。

　　(6)泵的安裝位置高于液面(泵的吸程允許范圍內(nèi))時(shí),應(yīng)在吸入管路端部裝上底閥,并在排水管路上設(shè)置灌液孔或閥門,供啟動(dòng)前灌液之用。泵的按裝位置低于液面時(shí),在吸入管路裝上控制閥門。

　　(7)泵的安裝高度必須根據(jù)汽蝕余量NPSHr的要求,避免發(fā)生汽蝕。

　　3、水泵拆卸

　　(1)擰下懸架體上的放油螺塞,放凈潤滑油,移開電機(jī)。

　　(2)松開泵體和軸承體的連接螺栓,將葉輪、軸封體、軸承體與泵體分離。

　　(3)松開葉輪螺母,取出葉輪和平件鍵。

　　(4)取出軸封體和密封部分,將機(jī)械密封的靜環(huán)取出,填料密封的卸下填料蓋取出填料即可。

　　(5)從軸上取下機(jī)械密封的轉(zhuǎn)動(dòng)部分和軸套,填料密封的取下軸套即可。

　　(6)拆下軸承體的支架及聯(lián)軸器。

　　(7)拆下軸承壓蓋、甩水橡膠圈、泵軸及軸承。

　　4、水泵裝配

　　4.1、泵的裝配順序基本上可以按照拆卸順序反向進(jìn)行。在安裝機(jī)械密封時(shí)應(yīng)注意幾點(diǎn):

　　(1)橡膠O型圈是否有損傷、溶脹現(xiàn)象,如有則必須更換。

　　(2)動(dòng)、靜環(huán)表面保持絕對清潔并涂少量機(jī)油。

　　4.2、填料密封按裝時(shí)應(yīng)注意:

　　(1)軸套外圓跳動(dòng)不大于0.05mm。

　　(2)填料截取后,搭口成45,并且在按裝前根據(jù)軸、的尺寸,將填料放在特制的模具中頂

　　壓整形。

　　(3)填料放入填料腔內(nèi),每圈填料的搭接處錯(cuò)開,在開車前需將填料壓蓋松開,轉(zhuǎn)動(dòng)后逐漸壓緊。

　　二、水泵維護(hù)與保養(yǎng)

　　(1)檢查泵及管路及結(jié)合處有無松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵,試看泵是否靈活。

　　(2)向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機(jī)油,觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處,潤滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。

　　(3)擰下泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。

　　(4)關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。

　　(5)點(diǎn)動(dòng)電機(jī),試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

　　(6)開動(dòng)電機(jī),當(dāng)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵,視其顯示出適當(dāng)壓力后,逐漸打開閘閥,同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。

　　(7)盡量控制泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi),以保證泵在最高效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn),才能獲得最大的節(jié)能效果。

　　(8)泵在運(yùn)行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C,最高溫度不得超過80C 。

　　(9)如發(fā)現(xiàn)泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。

　　(10)泵要停止使用時(shí),先關(guān)閉閘閥、壓力表,然后停止電機(jī)。

　　(11)泵在工作第一個(gè)月內(nèi),經(jīng)100小時(shí)更換潤滑油,以后每個(gè)500小時(shí),換油一次。

　　(12)經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋,保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。

　　(13)定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大后應(yīng)及時(shí)更換。

　　(14)泵在寒冬季節(jié)使用時(shí),停車后,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。

　　(15)泵長期停用,需將泵全部拆開,擦干水分,將轉(zhuǎn)動(dòng)部位及結(jié)合處涂以油脂裝好,妥善保存。

　　三、泵可能發(fā)生的故障及解決辦法

　　故障--------原因--------解決方法

　　泵抽不出液體

　　1、沒有灌注液體?---------------------------------重新灌泵

　　2、吸入管、出水管或泵的流道堵塞?-----------------消除雜物

　　3、吸入管或泵內(nèi)沒有排凈氣體?---------------------檢修吸入管路并排凈氣體

　　4、吸上高度超過允許范圍?-------------------------按允許吸上高度重新安裝泵

　　5、壓出管路太細(xì),管路損失太大?-------------------換適合的壓出管路

　　6、使用揚(yáng)程超過了設(shè)計(jì)揚(yáng)程?-----------------------重新選泵

　　7、輸送熱的、揮發(fā)性的介質(zhì)?-----------------------降低吸程或采用倒灌按裝

　　8、轉(zhuǎn)向反了?-------------------------------------糾正轉(zhuǎn)向

　　泵的流量不夠

　　1、底閥太小?-------------------------------------換合適的泵用底閥

　　2、吸入管浸泡的深度不夠,有空氣吸入泵內(nèi)?---------增加吸入管的浸入深度

　　3、吸入管路太細(xì)或雜物堵塞?-----------------------換合適管路,清除雜物

　　4、葉輪嚴(yán)重磨損或嚴(yán)重腐蝕?-----------------------換新葉輪

　　5、密封環(huán)嚴(yán)重磨損或腐蝕?-------------------------換新密封環(huán)

　　6、半開式葉輪與泵蓋間隙太大?---------------------減小間隙

　　7、轉(zhuǎn)速降低太多?---------------------------------檢查電流,恢復(fù)轉(zhuǎn)速

　　泵的揚(yáng)程不夠

　　1、葉輪腐蝕嚴(yán)重?---------------------------------換新葉輪

　　2、泵的性能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求?-----------------------換符合設(shè)計(jì)要求的泵

　　3、轉(zhuǎn)速不足?-------------------------------------檢查電流,恢復(fù)轉(zhuǎn)速

　　4、半開式葉輪與泵蓋間隙太大?---------------------減小間隙