在水泵的實(shí)際使用過(guò)程中，由于各種原因可能導(dǎo)致水泵出現(xiàn)各種故障，為確保水泵運(yùn)行正常，需做好水泵故障的檢測(cè)和排除工作。水泵故障是指在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)或產(chǎn)生的影響其正常運(yùn)行的問(wèn)題，如設(shè)備不能正常工作或發(fā)生故障等。在水泵發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查和處理，保證設(shè)備正常運(yùn)行。 水泵的日常檢查工作，主要是根據(jù)各部件的使用狀況、運(yùn)行情況、運(yùn)行記錄等，對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)。此外，還要注意檢查和排除水泵自身存在的故障。對(duì)其進(jìn)行檢修時(shí)，必須按規(guī)定進(jìn)行操作，不允許野蠻操作和蠻干。在檢修過(guò)程中，要認(rèn)真檢查和排除存在的問(wèn)題，以避免發(fā)生其他故障。

　　一、水泵運(yùn)行的原理

　　水泵的工作原理就是用一個(gè)水泵將水抽到另外一個(gè)地方。通常情況下，水泵是將水抽到高處的，我們看到的是有一個(gè)水管把水從低處抽到高處。

　　一般情況下，水都會(huì)從高處流下來(lái)，那水怎么會(huì)流到低處去呢？原來(lái)是因?yàn)橛幸粋€(gè)杠桿原理。杠桿的兩端有個(gè)支點(diǎn)，中間有個(gè)杠桿。兩個(gè)支點(diǎn)之間的距離叫杠桿長(zhǎng)度。在杠桿長(zhǎng)度不變的情況下，如果我們把兩個(gè)支點(diǎn)之間的距離縮短了，那么力量就會(huì)加大了，我們就能把水抽起來(lái)。水泵就是用這個(gè)原理工作的。我們用水泵抽到高處的水，水泵一般都是裝在高處的。如果把水泵放在水中，那么水泵就會(huì)把水抽到高處去。我們看到的是有一個(gè)水管把水送到低處去，其實(shí)那并不是真正的水管，而是一種類似于螺旋形的水管。把水流引到低處去以后，水流受到重力作用又會(huì)回到原來(lái)的高度上。這樣水就被抽上來(lái)了。這就是水泵工作的原理。當(dāng)然這個(gè)過(guò)程是不可逆的。因?yàn)橐粋€(gè)水泵如果在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后會(huì)產(chǎn)生磨損，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致電機(jī)燒毀或者堵塞等現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)绊懙饺藗兊恼Ｉ詈蜕a(chǎn)工作。因此為了避免水泵運(yùn)行中出現(xiàn)上述現(xiàn)象，人們發(fā)明了離心泵和軸流泵等泵類產(chǎn)品。

　　二、水泵運(yùn)行中的常見故障

　?。?）水泵不出水，也就是在某一時(shí)刻，水泵停止了工作，且在停機(jī)前有較長(zhǎng)的壓力下降時(shí)間；（2）水泵出現(xiàn)嚴(yán)重的振動(dòng)或噪音；（3）水泵發(fā)生了大的震動(dòng)或噪音；（4）水泵的壓力和流量都正常，但出水量和壓力都不正常；（5）水泵有較嚴(yán)重的振動(dòng)或噪音，但離心泵無(wú)振動(dòng)或噪音很小。造成以上現(xiàn)象的原因主要是：水泵機(jī)件磨損嚴(yán)重，葉輪不平衡；葉輪與泵殼之間產(chǎn)生摩擦；軸彎曲或變形；軸承損壞；轉(zhuǎn)子的平衡塊脫落或平衡孔磨損嚴(yán)重等[1]。

　　解決上述故障方法：（1）首先檢查泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行檢修和調(diào)整。（2）若泵軸彎曲變形，應(yīng)更換新泵軸。（3）葉輪與泵殼之間產(chǎn)生摩擦，可將泵殼用油灰填充并抹平，或?qū)⑷~輪放入油中轉(zhuǎn)動(dòng)幾圈，即可消除摩擦現(xiàn)象。（4）軸承損壞應(yīng)更換新軸承。（5）平衡塊脫落或平衡孔磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)重新打上平衡塊或更換新平衡塊。（6）若因葉輪與泵殼之間產(chǎn)生摩擦而引起振動(dòng)的，可將葉輪和泵殼拆下，用細(xì)砂布磨去氧化皮后重新裝配。

　　三、水泵運(yùn)行的檢修策略分析

　?。ㄒ唬╇x心泵軸的檢測(cè)及修復(fù)

　　離心泵軸是離心泵的重要組成部分，其運(yùn)行狀況直接影響著離心泵的工作效率。軸頸表面與泵殼之間間隙過(guò)大、過(guò)盈量不足、軸頸表面有裂紋和損傷等缺陷都會(huì)影響離心泵的運(yùn)行效率。因此，必須對(duì)離心泵軸頸表面進(jìn)行檢測(cè)和修復(fù)，以確保離心泵正常運(yùn)行。

　　離心泵軸的修復(fù)一般采用堆焊工藝，其中堆焊方法適用于焊接強(qiáng)度要求較高的軸頸表面修復(fù)，堆焊過(guò)程中要控制好堆焊層厚度和堆焊速度，并采用合適的火焰切割方法對(duì)其進(jìn)行切割。在實(shí)際修復(fù)過(guò)程中，采用氬弧焊進(jìn)行焊接，其優(yōu)點(diǎn)是焊縫質(zhì)量高、焊口強(qiáng)度高、焊接變形小、設(shè)備操作簡(jiǎn)單等。對(duì)于直徑較大的軸可采用氣刨清根或氣刨銑削，對(duì)于直徑較小的軸可采用磨床進(jìn)行磨削。氣刨銑削后，用銼刀對(duì)軸頸表面進(jìn)行加工，并用磨床對(duì)其進(jìn)行修整。在打磨的過(guò)程中，應(yīng)控制好工件與工件之間的距離，以保證打磨過(guò)程中工件與軸之間不發(fā)生干涉[2]。

　　清洗與表面處理：在軸承座與泵軸接觸面上，用噴砂或拋光機(jī)進(jìn)行表面處理，要求噴刷均勻，不能有明顯的砂眼和顆粒狀物質(zhì)，在噴砂前應(yīng)將軸頸表面上的鐵銹、氧化皮、油污等清除干凈。然后將軸頸放在一根直徑為30 mm的不銹鋼管上，用扳手均勻擰緊在軸頸上，使其與軸徑吻合。然后將軸放入一臺(tái)壓力為0.3 MPa的高壓蒸汽中進(jìn)行加熱。

　　（二）泵頭、 泵殼及導(dǎo)葉輪檢測(cè)

　　首先，泵頭：泵頭是泵的主體，主要作用是將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體的勢(shì)能，并把能量貯存起來(lái)，以滿足液體輸送的需要。泵的工作性能取決于泵頭是否可靠，良好的泵頭應(yīng)具有如下特點(diǎn)：（1）泵頭應(yīng)具有良好的流道；（2）泵頭表面光滑平整；（3）泵頭無(wú)裂紋、無(wú)變形；（4）泵頭上無(wú)明顯的凸凹和毛刺。

　　其次，導(dǎo)葉：導(dǎo)葉是水泵中主要部件之一，其作用是把原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體的勢(shì)能，并將泵軸上所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩傳遞給葉輪。導(dǎo)葉在工作中會(huì)因機(jī)械磨損、沖蝕、腐蝕等原因而出現(xiàn)裂紋或變形，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生斷裂。因此，對(duì)導(dǎo)葉應(yīng)定期檢查，及時(shí)更換。葉輪是水泵的主要部件，其作用是將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體的動(dòng)能和勢(shì)能，并將葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的離心力傳遞給導(dǎo)葉，使泵正常工作。因此，葉輪應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制造，葉輪葉片的型線應(yīng)平直、對(duì)稱，葉輪內(nèi)孔加工精度要高，以保證水泵正常工作。同時(shí)，對(duì)裝配有導(dǎo)葉和泵軸的泵應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)，其不平衡量不應(yīng)大于0.1%[3]。

　　最后，葉輪：葉輪是泵中最重要的部件之一。葉輪是使原動(dòng)機(jī)機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液體勢(shì)能，并使液體通過(guò)泵軸將勢(shì)能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能的部件。在實(shí)際使用中，泵葉輪磨損較快，易損壞；運(yùn)行時(shí)間久了，葉輪上會(huì)出現(xiàn)斑點(diǎn)、裂紋等缺陷，影響到泵的正常運(yùn)行。常用的檢測(cè)方法有：（1）用千分尺測(cè)量葉輪與泵軸之間的間隙；（2）用游標(biāo)卡尺測(cè)量葉輪表面粗糙度等。

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　　填料密封的安裝過(guò)程是一個(gè)比較復(fù)雜的過(guò)程，而且對(duì)于填料密封件的質(zhì)量要求也很高，否則容易產(chǎn)生泄漏，導(dǎo)致水泵出現(xiàn)故障。下面介紹一下填料密封件安裝時(shí)的一些注意事項(xiàng)。第一，將填料放在密封槽內(nèi)，裝上密封環(huán)并壓緊，將密封環(huán)的外沿套在軸上，使軸與填料之間保持一定的間隙。第二，在安裝時(shí)要保證密封環(huán)在軸上與軸垂直，并使其與軸面保持垂直。第三，在安裝過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)有劃痕、磕傷等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。如果處理不好會(huì)造成密封失效、泄漏。第四，將填料安裝到軸上后應(yīng)輕輕地將其壓緊，直到壓出的密封液從填料中溢出為止。第五，如果發(fā)現(xiàn)密封環(huán)出現(xiàn)了裂紋或破損等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換新的填料。

　?。ㄋ模┐_保操作檢修

　?。?）啟動(dòng)前應(yīng)檢查水泵和電機(jī)有無(wú)異常，檢查冷卻水是否正常。（2）啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先打開入口閥門，當(dāng)泵出口壓力達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)再打開出口閥門。（3）啟動(dòng)時(shí)應(yīng)緩慢打開，嚴(yán)禁突然打開，以防損壞機(jī)件或燒壞電機(jī)。（4）運(yùn)行中如有不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查。（5）水泵停機(jī)后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉入口閥門，以防液面上升堵塞進(jìn)、出口管道或倒流入電機(jī)。（6）泵在運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常注意軸承溫度和電機(jī)的溫升，一般不超過(guò)75℃。（7）對(duì)多臺(tái)水泵同時(shí)運(yùn)行的機(jī)組，當(dāng)某一臺(tái)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行進(jìn)行檢修。（8）水泵停用時(shí)應(yīng)把泵和電機(jī)內(nèi)的水全部放凈。長(zhǎng)期停用的泵，應(yīng)用油浸細(xì)沙或干砂密封。用油潤(rùn)滑的泵，停止后，必須把油放凈，并清洗泵腔內(nèi)的水[4]。

　　（五）保證軸承室的溫度合理

　?。?）保證冷卻水的清潔。冷卻水不能含有雜質(zhì)，并應(yīng)定期清洗或更換。（2）保持冷卻介質(zhì)清潔，并經(jīng)常檢查冷卻介質(zhì)的壓力、溫度、流量等參數(shù)，及時(shí)調(diào)整或更換。（3）根據(jù)泵的類型選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s器，并保證其冷卻效果良好。（4）根據(jù)需要，定期更換冷卻裝置中的水，一般每月更換一次。（5）定期檢查水泵和冷卻器的工作狀態(tài)和狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況并進(jìn)行處理。（6）及時(shí)清除水封部位的污物和雜物，以避免其堵塞。（7）在正常運(yùn)行時(shí)，注意檢查冷卻系統(tǒng)的流量和壓力。必要時(shí)調(diào)整或更換合適的閥和節(jié)流裝置。（8）對(duì)水封部位進(jìn)行定期檢查，定期添加冷卻劑或更換冷卻劑；當(dāng)冷卻器流量不足時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整或更換。

　　（六）嚴(yán)格運(yùn)行管理

　　第一，開機(jī)前必須仔細(xì)檢查各部件是否完整、清潔，緊固螺栓是否松動(dòng)，各潤(rùn)滑部位是否需要加油或更換潤(rùn)滑油。第二，啟動(dòng)前要檢查水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)動(dòng)部位、聯(lián)軸器等情況。如果有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理。第三，水泵運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常注意軸承的溫度變化情況，正常溫度為50℃-70℃，如超過(guò)此范圍，應(yīng)立即停車檢查原因。第四，經(jīng)常檢查水泵的出水壓力，出水壓力一般為0.85-1.2 MPa。第五，水泵運(yùn)行中應(yīng)注意觀察吸水池水位變化情況，保持吸水池水位高于出水管水位，以防止水泵汽蝕。第六，泵在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)有異常聲音、振動(dòng)等情況時(shí)，應(yīng)立即停車檢查并排除故障。第七，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，做好記錄和交接班工作。

　　結(jié)語(yǔ)：綜上所述，在水泵運(yùn)行中，由于各種原因的影響，造成水泵故障時(shí)有發(fā)生。在檢修時(shí)，對(duì)故障的分析、判斷以及排除，對(duì)保證水泵的安全、高效運(yùn)行，有著重要的意義。在處理這些故障時(shí)，首先要弄清水泵發(fā)生故障的原因是什么，分析原因后采取相應(yīng)的措施，不能盲目檢修。要徹底分析出故障產(chǎn)生的原因，才能對(duì)癥下藥。要采取正確的檢修方法，如不能對(duì)磨損嚴(yán)重的地方進(jìn)行修復(fù)時(shí)，可更換新部件；對(duì)于磨損不嚴(yán)重或故障不太嚴(yán)重的地方，可采用局部修復(fù)法，如將泵殼內(nèi)表面磨平；對(duì)于磨損嚴(yán)重或故障很嚴(yán)重的地方，要采用整體更換法。