一、給水泵密封泄漏故障分析

　　1. 密封泄漏故障原因分析

　　給水泵密封泄漏故障直接表現(xiàn)為機械密封水溫升高，有 4 個方面原因：密封水發(fā)生外漏與內(nèi)漏、水循環(huán)系統(tǒng)堵塞、冷卻水系統(tǒng)無水或堵塞。對其詳細原因進行分析如下： 1 ）密封泄漏發(fā)生外漏的原因：密封圈損壞或老化，水從損壞處流出；動、靜環(huán)由于安裝、脫落、炸裂等原因出現(xiàn)外漏；機械密封端蓋、密封水管、附屬設(shè)備部件發(fā)生外漏。 2 ）密封泄漏發(fā)生內(nèi)漏的原因：密封水冷卻器內(nèi)漏密封室內(nèi)漏；密封室與泵體之間的空隙偏大等；內(nèi)漏難以確定準確位置，只能一個個環(huán)節(jié)和部位仔細分析。 3 ）密封水系統(tǒng)發(fā)生堵塞的原因：磁性濾網(wǎng)發(fā)生堵塞；水流管道焊接不合格出現(xiàn)泄漏。

　　2. 密封泄漏故障解決方法

　　根據(jù)機械密封泄漏故障及其原因，最根本問題是降低機械密封水的溫度，提出如下解決方法： 1 ）增加密封水循環(huán)倍率。改造機械密封裝置，通過增加泵送機構(gòu)中泵送環(huán)上的齒數(shù)來增加密封水循環(huán)次數(shù)達到降低溫度的效果。 2 ）機械密封座內(nèi)部給水節(jié)流。對進入機械密封腔的給水進行節(jié)流，在機械密封座內(nèi)安裝浮動節(jié)流環(huán)，通過控制浮動節(jié)流環(huán)的間隙，阻擋泵內(nèi)熱水與機械密封腔里水的熱傳遞，保證機械密封水在低溫下運行。 3 ）對冷卻器進行增容改造。保持機械密封裝置驅(qū)動輸送泵、機械密封等主體不動，只對輔助冷卻系統(tǒng)進行改造，通過增加冷卻器換熱面積，加大冷卻水流量，達到降低溫度的效果。

　　二、給水泵汽蝕故障分析

　　1. 汽蝕故障原因分析

　　給水泵發(fā)生汽蝕主要由于泵內(nèi)局部位置發(fā)生壓力改變形成氣泡造成凝結(jié)潰滅現(xiàn)象而引起的，其具體原因主要有： 1 ）進水管道尺寸設(shè)計不合理。如進水管道為開敞式半圓形后壁，因喇叭管后壁距偏大，進水管道寬度偏小，進水管道內(nèi)水流表面流態(tài)紊亂，形成渦流和回流，造成水力損失增加，把大量的氣體帶入給水泵內(nèi)，加劇了水泵的汽蝕。 2 ）喇叭管懸高大，低水位運行。因急需用水及攔污柵雜物阻水，喇叭管懸高設(shè)計較高，造成長期低水位運行，增加了給水泵體的汽蝕。 3 ）抽水站選用了的軸流泵配用立式異步電動機，設(shè)計揚程和凈揚程運行偏高，造成給水泵的設(shè)計揚程滿足不了實際運行要求，水泵在偏離設(shè)計工況下運行，加大了流液進口沖角，使葉片背面產(chǎn)生旋渦發(fā)生汽蝕。

　　2. 汽蝕故障解決方法

　　防止給水泵發(fā)生汽蝕故障具有各方面的預(yù)防措施，如減小幾何吸上高度；減小吸入損失，為此可以設(shè)法增加管徑，盡量減小管路長度，彎頭和附件等；防止長時間在大流量下運行；在同樣轉(zhuǎn)速和流量下，采用雙吸泵，因減小進口流速、泵不易發(fā)生汽蝕；泵發(fā)生汽蝕時，應(yīng)把流量調(diào)小或降速運行；泵吸水池的情況對泵汽蝕有重要影響；對于在苛刻條件下運行的泵，為避免汽蝕破壞，可使用耐汽蝕材料。

　　汽蝕故障發(fā)生后造成給水泵部件損壞只能更換解決，一般處理汽蝕故障都是減輕汽蝕或預(yù)防汽蝕，具體方法如下： 1 ）提高水泵抗汽蝕性能的措施：選擇水流漸變過程的進水室?guī)缀涡螤詈蛥?shù)，對提高水泵的汽蝕性能，有重要的作用；當采用提高汽蝕比轉(zhuǎn)速 C 值的措施仍不能滿足使用要求時，常采用雙吸泵或降低轉(zhuǎn)速的方法解決泵的汽蝕問題；加設(shè)誘導輪，制造超汽蝕泵，在離心泵的葉輪前面加設(shè)誘導輪，提高葉輪進口處的壓力，提高泵的抗汽蝕性能。選用抗汽蝕性能較強的材料，如鑄錳，青銅，不銹鋼，合金鋼等制造葉輪，降低粗糙度，提高光潔度等，均可減輕汽蝕危害。 2 ）設(shè)計良好的吸水裝置：充分考慮到水泵工作中可能遇到的各種工況，合理的確定安裝高程；適當?shù)募哟笪軓?，盡量減少吸水管的水頭損失，并使泵進口的水流平順，斷面流速分布均勻。 3 ）運行管理中應(yīng)注意的問題：確保給水泵在額定工況條件下運行；控制給水泵葉輪轉(zhuǎn)速，使其不高于其額定轉(zhuǎn)速；泵在運行中發(fā)生汽蝕時，在吸水側(cè)充入少量空氣，能減弱或消除汽蝕產(chǎn)生的噪音和振動，減輕或避免汽蝕的危害。

　　三、降低給水泵故障的預(yù)防措施

　　1. 做好給水泵設(shè)計安裝措施

　　給水泵的布置和安裝的臺數(shù)與容量，應(yīng)能滿足鍋爐滿負荷運行的最大耗水量的需要；對于工作壓力不同的鍋爐和機組要單獨設(shè)置給水泵，且給水壓力差不超過其中最高工作壓力的 20% 時，可以由給水總管供水；安裝截止閥、止回閥、自動給水調(diào)節(jié)器等，便于控制和手動操作；對機械密封故障、汽蝕故障發(fā)生的原因進行設(shè)計安裝，防止設(shè)備出現(xiàn)故障。

　　2. 加強給水泵系統(tǒng)日常維修保養(yǎng)

　　增加日常巡查檢查頻次，發(fā)現(xiàn)問題和故障情況及時解決排除，水泵維修一是檢查給水泵、管道是否存在堵塞，及時清理；二是檢查壓力表、流量表指示是否正常，不正常及時查找問題并解決；三是對與管道接口、焊接處、給水泵葉輪、轉(zhuǎn)動、軸承等主要部位進行檢查，避免出現(xiàn)不正常運行狀況出現(xiàn)，及時消除故障發(fā)生的萌芽狀態(tài)；四是嚴格執(zhí)行給水泵操作規(guī)程，實時監(jiān)測壓力、流量、電流等，消除誤操作帶來的故障。

　　3. 加強設(shè)備檢修和運行過程管理

　　從人為角度出發(fā)，消除人為因素帶來的故障隱患，一是給水泵系統(tǒng)設(shè)備檢修時要嚴格按照操作規(guī)程逐步逐項進行，該清掃時先清掃、該防塵時要防塵，減少密封泄漏故障發(fā)生的可能性；二是加強給水泵系統(tǒng)運行過程管理，安裝運行數(shù)據(jù)監(jiān)測監(jiān)控平臺，遠程實時獲取運行數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)異常并進行解決；三是運用新技術(shù)新材料提高給水泵系統(tǒng)設(shè)備、輔助部件的運行壽命，確保選取的材料更加耐溫、耐壓，密封性更好。

　　四、結(jié)論

　　在分析電動給水泵一般常見故障的基礎(chǔ)上，結(jié)合實際著重對密封泄漏故障、汽蝕故障的特征、發(fā)生原因、解決方法進行了詳細分析。

　　根據(jù)給水泵故障分析結(jié)果，提出加強給水泵系統(tǒng)設(shè)計和安裝、加強日常設(shè)備維修保養(yǎng)、加強運行過程管理等三方面的預(yù)防措施，減少常見故障的發(fā)生次數(shù)。