1  機(jī)座及泵體

　　1.電機(jī)功率在 40kW 以上水泵安裝時(shí)，機(jī)座縱向、橫向的水平度均不得大于 0. 0 5 ％。

　　2.多級(jí)泵泵體由各段的止口定心。止口內(nèi)外圓對(duì)軸線徑向圓跳動(dòng)及端面圓跳動(dòng)，不大于表28規(guī)定。

　　表28   止口內(nèi)外圓跳動(dòng) 單位為毫米

　　3.止口內(nèi)外圓配合面的粗糙度 Ra ≤ 1.6 μ m 。

　　4.泵體水壓試驗(yàn)的壓力為工作壓力的 1.5 倍，持續(xù)時(shí)間 5min ，不得滲漏。

　　2  軸

　　1.水泵軸不得有下列缺陷：

　?。?）軸頸磨損出現(xiàn)溝痕，或圓度、圓柱度超過(guò)規(guī)定。

　?。?）軸表面被沖刷出現(xiàn)溝、坑。

　?。?）鍵槽磨損或被沖蝕嚴(yán)重。

　?。?）軸的直線度超過(guò)大口環(huán)內(nèi)徑與葉輪入水口外徑規(guī)定間隙的 1/3 。

　　2.大修后的水泵軸應(yīng)符合下列要求：

　?。?）軸頸的徑向圓跳動(dòng)不超過(guò)表29的規(guī)定。

　　表29   徑向圓跳動(dòng) 單位為毫米

　?。?）鍵槽中心線與軸的軸心線的平行度不大于 0. 0 3 ％，偏移不大于 0.6mm 。

　　3  葉輪

　　1.葉輪不得有下列缺陷：

　?。?）葉輪表面裂紋。

　?。?）因沖刷、浸蝕或磨損而使前、后蓋板壁厚變薄，以致影響強(qiáng)度。

　?。?）葉輪入口處磨損超過(guò)原厚度的 40 ％。

　　2.新更換的葉輪與原葉輪材質(zhì)應(yīng)保持一致，并應(yīng)符合下列要求：

　?。?）葉輪軸孔軸心線與葉輪入水口處外圓軸心線的同軸度、葉輪端面圓跳動(dòng)及葉輪輪轂兩端平行度均不大于表30的規(guī)定。

　　表30   葉輪三項(xiàng)形位公差 單位為毫米

　?。?）鍵槽中心線與軸孔軸心線平行度不大于 0. 0 3 ％ , 偏移不大于 0.06mm 。

　　（3）葉輪前后蓋板外表面粗糙度 Ra ≤ 0.8 μ m, 軸孔及安裝口環(huán)處的表面粗糙度 Ra ≤ 1.6 μ m 。

　?。?） 葉輪流道應(yīng)清砂除刺，光滑平整。

　　3.新制葉輪必須作靜平衡試驗(yàn)，以消除其不平衡重量。靜平衡允差如表31。用切削蓋板方法調(diào)整平衡時(shí)其切削量不得超過(guò)蓋板厚度的 1/3 。

　　4  大、小口環(huán)

　　1.鑄鐵制的大、小口環(huán)不得裂紋。與葉輪入口或與軸套的徑向間隙不得超過(guò)表32的規(guī)定。

　　2.大、小口環(huán)內(nèi)孔表面粗糙度 Ra ≤ 1.6 μ m  。

　　5  導(dǎo)葉

　　導(dǎo)葉不得有裂紋，沖蝕深度不得超過(guò) 4mm ，導(dǎo)葉葉尖長(zhǎng)度被沖蝕磨損不得大于 6mm 。

　　表31   葉輪靜平衡允差

　　表32   大、小口環(huán)配合間隙（半徑方向） 單位為毫米、

　　6  平衡裝置

　　1.平衡盤密封面與軸線的垂直度不大于 0. 0 3 ％ , 其表面粗糙度 Ra ≤ 1.6 μ m 。

　　2.平衡盤與摩擦圈、平衡板與出水段均應(yīng)貼合嚴(yán)密，其徑向接觸長(zhǎng)度不得小于總長(zhǎng)度的 2/3, 防止貼合面產(chǎn)生泄漏。

　　3.平衡盤尾外徑與竄水套內(nèi)徑的間隙為( 0.2 ～ 0.6 ) mm ，排混濁水的水泵可適當(dāng)加大。

　　7  填料函

　　1.大修時(shí)要更換新填料。

　　2.填料函處的軸套不得有磨損或溝痕。

　　8  多級(jí)泵

　　多級(jí)泵在總裝配前，應(yīng)將轉(zhuǎn)子有關(guān)部件進(jìn)行預(yù)組裝，用銷緊螺母固定后檢查下列各項(xiàng)：

　　1.各葉輪出水口中心的節(jié)距允差為± 0.5mm ，各級(jí)節(jié)距總和的允差不大于± 0.1mm 。

　　2.葉輪入水口處外圓、各軸套外圓、各擋套外圓、平衡盤外圓對(duì)兩端支承點(diǎn)軸線的徑向圓跳動(dòng)不大于表33的規(guī)定。

　　3.平衡盤端面圓跳動(dòng)不大于表34規(guī)定。

　　表33   徑向圓跳動(dòng) 單位為毫米

　　表34   平衡盤端面圓跳動(dòng) 單位為毫米

　　1.前后段拉緊螺栓必須均勻緊固。

　　2.在未裝平衡盤前，檢查平衡板的端面圓跳動(dòng)，不得大于表35的規(guī)定。

　　表35   平衡板端面圓跳動(dòng) 單位為毫米

　　3.裝配時(shí)葉輪出水口中心和導(dǎo)葉中心應(yīng)該對(duì)正?？傃b后用檢查轉(zhuǎn)子軸向竄量的方法檢查其對(duì)中性：在未裝平衡盤時(shí)檢查轉(zhuǎn)子的總竄量；裝平衡盤后和平衡板靠緊，檢查向后（自聯(lián)軸節(jié)向平衡盤方向）的竄量，均應(yīng)符合原生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的規(guī)定。

　　允許在平衡盤尾部端面添加或減少調(diào)整墊，以調(diào)整竄量。調(diào)整墊必須表面光潔，厚度均勻。

　　4.總裝后用人力扳動(dòng)聯(lián)軸器應(yīng)能輕快地轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　10  試運(yùn)轉(zhuǎn)

　　1.水泵不能在無(wú)水情況下試運(yùn)轉(zhuǎn)。在有水情況下，也不能在閘閥全閉情況下作長(zhǎng)期試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)按生產(chǎn)廠家技術(shù)文件要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　2.水泵在大修后，應(yīng)在試驗(yàn)站或現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試運(yùn)。

　　3.水泵的壓力表、真空表及電控儀表等應(yīng)完整齊全，指示正確。

　　4.試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用閘閥控制，使壓力由高到低，作水泵全特性或?qū)嶋H工況點(diǎn)試驗(yàn)，時(shí)間不少于( 2 ～ 4 ) h ，并檢查下列各項(xiàng)：

　?。?）各部音響有無(wú)異常。

　　（2）各部溫度是否正常。

　?。?）有無(wú)漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象（填料函處允許有成滴滲水）。

　　（4）在額定負(fù)荷或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況，測(cè)試水泵的排水量、效率及功率，效率應(yīng)不低于該泵最高效率或該工況點(diǎn)效率的 95 ％。