天津?qū)崘倷C電設(shè)備有限公司
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一、軸
1 、軸不應(yīng)有腐蝕、裂紋等缺陷
2 、軸頸的圓度、柱度公差應(yīng)小于其直徑的公差一半
3 、軸上的鍵槽中心線對軸中心線偏斜不應(yīng)超過 0.03 mm / 100mm
4 、鍵與鍵槽結(jié)合緊密,不許加墊
5 、軸的兩端及軸套部位徑向跳動 < 0.04mm
二、軸套
1 、軸套端面的不垂直度不大于 0.025mmpumpvip
2 、新軸套表面光潔度 0.8 ,舊軸套表面光潔度不低于 1.6 方可使用
3 、軸套與軸配合 h
4 、軸套裝到軸上,表面全跳動不大于 0.06 mm .
三、軸承
1 、軸承與軸采用 k6 配合
2 、有下列情況之一者軸承報廢
1 )內(nèi)外圈滾道剝落,嚴重磨損,內(nèi)外圈有裂紋
2 )滾珠失圓或表面剝落,有裂紋
3 )保持架磨損嚴重
4 )轉(zhuǎn)動時有雜音和振動,停止時有制動現(xiàn)象及倒退反轉(zhuǎn)
5 )軸承的配合間隙不超過規(guī)定游隙的最大值
3 、軸承采用沸水或采用 100~ 120 ℃ 左右機油油浴加熱裝上,禁止火焰直接加熱
四、葉輪
1 、更換的新葉輪必須動平衡試驗合格
2 、對出現(xiàn)明顯腐蝕的葉輪需重新做動平衡試驗方可使用
3 、葉輪不得有裂紋或前后輻板變形等缺陷
4 、葉輪吸入口側(cè)口環(huán)跳動不大于 0.08mm , 副葉輪口環(huán)徑向跳動不大于 0.10mm
5 、吸入葉輪口環(huán)間隙 0.4~ 0.8 mm ,副葉輪口環(huán)間隙 0.6~ 1.0mm
五.檢修離心泵填料壓蓋時的標(biāo)準
1 .填料壓蓋端面必須軸垂直。
2 .填料壓蓋與軸套直徑間隙 0.75 ~ 1 .0mm 。
3 .填料壓蓋外徑與填料箱間隙 0.1 ~ 0 .15mm 。
4 .機械密封壓蓋膠墊要高于接觸面 1.50 ~ 2 .50mm 。
六、檢修離心泵軸承時的標(biāo)準
1 .橢圓度和軸徑錐度不能大于軸直徑的千分之一。
2 .軸徑表面的粗糙度 Ra<1.6um 。
3 .軸徑與軸瓦的接觸面積不應(yīng)小于 60° ~ 90° 范圍,它的表面不應(yīng)有腐蝕痕跡。
4 .外殼與軸承應(yīng)緊密接觸。
5 .軸瓦不能有裂紋、砂眼、金屬削等。
6 .軸承蓋與軸瓦之間的緊力不小于 0.02 ~ 0 .04mm 。
7 .滾珠軸承的外徑與軸承箱內(nèi)壁不能接觸。
8 .徑向負荷的滾動軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁接觸采用 H7/h6 配合。
七、檢修離心泵填料壓蓋時的標(biāo)準
1 .填料壓蓋端面必須軸垂直。
2 .填料壓蓋與軸套直徑間隙 0.75 ~ 1 .0mm 。
3 .填料壓蓋外徑與填料箱間隙 0.1 ~ 0 .15mm 。
4 .機械密封壓蓋膠墊要高于接觸面 1.50 ~ 2 .50mm 。
八、檢修離心泵封油環(huán)時的技術(shù)標(biāo)準
1 .封油環(huán)與軸套間隙 1.00 ~ 1 .50mm 。
2 .封油環(huán)外徑與端面垂直。
3 .填料箱與封油環(huán)外徑間隙 0.15 ~ 0 .2mm 。
九、檢修離心泵聯(lián)軸器時的標(biāo)準
1 .聯(lián)軸器的平面間隙:冷油泵 2.2 ~ 4 .2mm ,熱油泵大于前串量 1.55 ~ 2 .05mm 。
2 .聯(lián)軸器用橡皮圈比穿孔直徑小 0.15 ~ 0 .35mm 。
3 .拆聯(lián)軸器時要用專用工具,保持光潔,以免碰傷。
十、檢修離心泵葉輪時的標(biāo)準
1 .葉輪表面無水垢,油泥,裂紋等。
2 .葉輪鍵厚度比鍵槽深度小 0.15 ~ 0 .35mm 。
3 .鍵和鍵槽要密切接觸,不得再加墊。
4 .新裝葉輪需要找動平衡和靜平衡。
5 .葉輪與軸配合采用 H7/h6 。
十一、檢修離心泵軸與軸套的標(biāo)準
1 .軸徑允許彎曲不大于 0.013mm ,對于低轉(zhuǎn)速泵軸中部不大于 0.07mm ,高轉(zhuǎn)速泵軸中部不大于 0.04mm 。
2 .軸表面光滑,無裂紋、磨損等。
3 .軸套表面保持 Ra=1.6um 。
4 .軸與軸套采用 H7/h6 。
十二、檢修離心泵轉(zhuǎn)子時的標(biāo)準
1 .軸徑晃動不大于 0.013mm ,軸套不大于 0.02mm ,葉輪口環(huán)不大于 0.04mm ,葉輪端面的軸向晃動不大于 0.23mm 。
2 .冷油泵的轉(zhuǎn)子與定子軸向晃動不大于 1.9 ~ 3 .9mm ,熱油泵的轉(zhuǎn)子和定子軸向晃動不小于 3.5mm 。