一、   工程概況

　　調(diào)試 內(nèi)容包括： CO2 壓縮站循環(huán)水站、全場(chǎng)加壓泵站、污、廢水處理站、 2# 空壓站循環(huán)水站、蒸發(fā)循環(huán)水站共 27 臺(tái)水泵。

　　水泵 詳細(xì) 性能技術(shù)參數(shù) 見圖紙。

　　二 、 調(diào)試目的

　　檢查水泵的運(yùn)行情況，檢驗(yàn)管道系統(tǒng)的 嚴(yán)密性能 ，發(fā)現(xiàn)并消除可能存在的缺陷，保證 管道 系統(tǒng)及 水泵 能夠安全正常 的 投入運(yùn)行 。

　　三 、 編制依據(jù)

　　1、 GB50150-91 《 電氣 裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》

　　2 、 GB50171-92 《 電氣 裝置安裝 工程 盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》

　　3 、 GB148-90 《電氣 裝置安裝 工程電力變壓器，油浸電抗器，互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范》  

　　4 、 GB50258-96 《 電氣 裝置安裝 工程 1kv 及以下配線施工及驗(yàn)收規(guī)范》

　　5 、 GB50259-96 《 電氣 裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》

　　6 、 GB50256-96 《 電氣 裝置安裝 工程 起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》

　　7 、 GB50231-98 《機(jī)械設(shè)備安裝 工程 施工驗(yàn)收通用規(guī)范》

　　8 、 GB50270-98 《連續(xù)輸送設(shè)備安裝 工程 施工及驗(yàn)收規(guī)范》

　　9 、 GB50275-98 《 壓縮機(jī) 、風(fēng)機(jī)、泵安裝 工程 施工及驗(yàn)收規(guī)范》

　　10 、 GB50278-98 《起重機(jī)設(shè)備安裝 工程 施工及驗(yàn)收規(guī)范》

　　11 、特殊或非標(biāo)設(shè)備的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)可按設(shè)備制造廠的技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。

　　12 、已審批通過的施工現(xiàn)場(chǎng)安全保證體系，以及施工合同。

　　13 、 JGJ46-2005 《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》

　　14 、根據(jù)設(shè)計(jì)工藝圖紙及廠家產(chǎn)品說明書

　　四 、 組織機(jī)構(gòu)

　　總指揮 技術(shù)負(fù)責(zé)人 電氣負(fù)責(zé)人 管道負(fù)責(zé)人

　　李 鴻 亮 王吉聰 李中華 李中華

　　設(shè)備操作人員 電氣操作人員

　　李新義 李新義

　　五 、 調(diào)試前應(yīng)具備的條件及工作準(zhǔn)備

　　1、試車準(zhǔn)備

　　a 、水泵系統(tǒng)所有設(shè)備、管道安裝結(jié)束，并經(jīng)驗(yàn)收簽證。

　　b 、 電機(jī)的絕緣電阻經(jīng)過測(cè)量符合要求 。

　　c 、試運(yùn)所需投入設(shè)備及系統(tǒng)閥門的操作正常、動(dòng)力電源可靠正常

　　d 、各水位計(jì)已經(jīng)調(diào)整好最高、最低、正常工作的位置，并且吸水池內(nèi)水位正常。

　　e 、 水泵進(jìn)出口地 閥門 和管道上的閥門 經(jīng)逐個(gè)檢查和調(diào)整試驗(yàn)，動(dòng)作靈活、正確可靠，并已標(biāo)明開關(guān)方向 。

　　f 、 水泵、管路及電氣接線等符合要求。

　　g 、電氣試驗(yàn)及聯(lián)鎖試驗(yàn)已完成 。

　　h 、手動(dòng)盤泵應(yīng)靈活，聯(lián)軸器校中對(duì)接符合要求，驗(yàn)收簽證手續(xù)完備，聯(lián)軸器保護(hù)罩就位 。

　　i 、 管道及水泵排氣完成。

　　j 、泵房內(nèi)環(huán)境整潔、照明充分、通訊暢通。

　　k 、系統(tǒng)及水泵注滿水，以防止干轉(zhuǎn)，破壞機(jī)械密封。

　　l 、 調(diào)試資料、工具、儀表、記錄表格已準(zhǔn)備好。

　　2、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的條件

　　a 、泵啟動(dòng)前必須檢查潤滑油位是否正常。

　　b 、應(yīng)在電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　c 、泵在啟動(dòng)前，應(yīng)先轉(zhuǎn)動(dòng)泵的聯(lián)軸器，檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部分旋轉(zhuǎn)是否靈活。

　　d 、檢查泵進(jìn)出口儀表、閥門是否正常，接通滑動(dòng)軸承的冷卻水管路。

　　e 、泵在啟動(dòng)前，必須保證泵內(nèi)有液體存在，不允許泵內(nèi)無液干轉(zhuǎn)。

　　六、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)操作程序

　　1、先在無水的情況下，點(diǎn)動(dòng)看是否振動(dòng)過大噪音情況，但運(yùn)行時(shí)間不得超過 5 秒以 上。

　　2、離心泵應(yīng)在有水工況下進(jìn)行試車，看水泵是否出水，確定正反轉(zhuǎn)，看出水情況是否良好。

　　3 、當(dāng)泵進(jìn)口有一定壓力時(shí)，打開泵進(jìn)口閥門向泵內(nèi)注水；當(dāng)泵進(jìn)口無壓力時(shí)，打開泵出口法蘭處的放氣旋塞，打開灌水—回水管路上的截止閥，通過引水碗向泵內(nèi)灌注引水。

　　4 、關(guān)閉出口管路上的閘閥及進(jìn)出口壓力表旋塞閥。

　　5 、啟動(dòng)電機(jī)，打開出口壓力表旋塞閥。

　　6 、當(dāng)電機(jī)以正常轉(zhuǎn)速運(yùn)行且出口壓力表顯示壓力后，打開進(jìn)口壓力表旋塞閥并逐漸打開出口閘閥，至所需流量和壓力。

　　7 、試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，關(guān)閉泵按如下順序進(jìn)行：

　　a 關(guān)閉出口管路上的閥門；

　　b 關(guān)閉進(jìn)口管真空壓力表旋塞閥；

　　c 切斷電源停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；

　　d 關(guān)閉出口壓力表旋塞閥。

　　七、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)過程應(yīng)檢查的內(nèi)容

　　1、泵的消耗功率是否過大。

　　2、泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。

　　3、泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無震動(dòng)。

　　4、軸承處是否過熱，軸承處的溫度升高不應(yīng)超過環(huán)境溫度 35 0 C ，且極限溫度不能高于 75 0 C 。

　　項(xiàng)   目 檢查結(jié)果

　　各法蘭連接處 無滲漏，螺栓無松動(dòng)

　　填料函壓蓋處 松緊適當(dāng)，應(yīng)有少量水滴出

　　電動(dòng)機(jī)電流值 不超出額定值

　　運(yùn)轉(zhuǎn)狀況 無異常聲音，平穩(wěn)，無較大震動(dòng)

　　2、關(guān)機(jī)程序

　　2.1慢慢關(guān)閉水泵出口閥門

　　2.2切斷電源

　　3、水泵安裝調(diào)試合格后，應(yīng)對(duì)設(shè)備安裝面進(jìn)行二次抹平，并清理安裝現(xiàn)場(chǎng)。

　　八、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)注意的問題

　　1、泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在泵生產(chǎn)廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。

　　2、泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如出現(xiàn)異常情況須及時(shí)停止試運(yùn)行，找出產(chǎn)生異常情況出現(xiàn)的原因并進(jìn)行妥善處理，在征得生產(chǎn)廠家技術(shù)人員認(rèn)可后方可繼續(xù)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　3、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將泵的進(jìn)口閥門開到全啟狀態(tài)，且試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁以進(jìn)口閥門調(diào)整泵的流量。

　　4、嚴(yán)禁在泵內(nèi)無水的情況下啟動(dòng)水泵檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。

　　5、不能使泵在出口閥未打開和泵所規(guī)定的小流量內(nèi)長時(shí)間運(yùn)行。

　　6、泵在啟動(dòng)前，必須檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正常。