一、水泵檢修內(nèi)容

　　1. 小修內(nèi)容

　　1）檢查填料或機(jī)械密封。

　　2）檢查軸承，調(diào)整軸承間隙。

　　3）檢查聯(lián)軸器及對(duì)中。

　　4）處理在運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題。

　　5）檢查冷卻水、封油和潤(rùn)滑油系統(tǒng)。

　　2. 大修項(xiàng)目

　　1）包括小修項(xiàng)目。

　　2）解體檢查各零部件磨損、腐蝕和沖刷。

　　3）檢查轉(zhuǎn)子，必要時(shí)做動(dòng)平衡校驗(yàn)。

　　4）檢查并校正軸的直線度。

　　5）測(cè)量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量。

　　6）檢查泵體、基礎(chǔ)、地腳螺栓，必要時(shí)調(diào)整墊鐵和泵體水平度

　　二、拆卸與檢查

　　1. 拆卸前準(zhǔn)備

　　1）掌握泵的運(yùn)行情況，并備齊必要的圖紙資料。

　　2）備齊檢修工具。量具、起重機(jī)具、配件及材料。

　　3）切斷電源以及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放盡泵內(nèi)介質(zhì)，符合安全檢修條件2. 拆卸與檢查1）除去聯(lián)軸器安全罩，檢查聯(lián)軸器對(duì)中，設(shè)定聯(lián)軸器的對(duì)中標(biāo)記。

　　2）拆卸附屬管線，并檢查清掃。

　　3）拆卸軸承箱，檢查軸承，同時(shí)測(cè)量轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量。

　　4）拆卸密封并進(jìn)行檢查。

　　5）拆卸主軸，測(cè)量主軸的徑向圓跳動(dòng)。

　　6）測(cè)量轉(zhuǎn)子各部圓跳動(dòng)和間隙。

　　7）檢查各零件。

　　8）檢查泵體。

　　9）裝配前的準(zhǔn)備工作

　?。?）仔細(xì)閱讀泵的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及圖樣，了解泵的裝配順序及方法。

　?。?）準(zhǔn)備好起重設(shè)備及裝配時(shí)所用的工具和量具。

　　（3）清理裝配地點(diǎn)

　?。?）復(fù)核各零件相關(guān)的裝配尺寸的正確性。

　　三、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　1. 聯(lián)軸器

　　1）聯(lián)軸器與軸的配合為H7/js6.

　　2）聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為2－6mm.

　　3）安裝齒式聯(lián)軸器應(yīng)保證外齒在內(nèi)齒寬的中間位置

　　4）安裝彈性圈柱銷(xiāo)聯(lián)軸器時(shí)，其彈性圈與柱銷(xiāo)應(yīng)為過(guò)盈配合，并有一定的緊力。彈性柱銷(xiāo)與聯(lián)軸器孔的直徑間隙為0.40—0.60m m. 5）

　　2. 軸承

　　1滑動(dòng)軸承

　　a. 軸承與軸承壓蓋的過(guò)盈量為0.02 —0.04mm下軸承襯與軸承座接觸均勻，接觸面積應(yīng)大60%以上。

　　b. 更換軸承時(shí)，軸頸與下軸承接觸面積應(yīng)均勻，接觸點(diǎn)每平方厘米不少于2—3點(diǎn)。軸承與軸的過(guò)盈量為0.005 —0.015mm.

　　c. 軸承合金層與軸承襯應(yīng)結(jié)合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣、剝落等缺陷。

　　d. 承頂部間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定。

　　e. 軸承側(cè)間隙在水平中分面上的數(shù)據(jù)為頂間隙的一半。

　　2）滾動(dòng)軸承

　　a. 承受軸向和徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸的配合為H7/js6。

　　b. 僅承受徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸的配合為H7/k6。

　　c. 滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為Js7/h6。

　　d. 凡軸向止推采用滾動(dòng)軸承的泵，其滾動(dòng)軸承的外圈的軸向間隙應(yīng)留有0.02 —0.06mm

　　e. 滾動(dòng)軸承拆裝時(shí)，采用熱裝的溫度不超過(guò)100C，嚴(yán)禁用火焰直接加熱。

　　f. 滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與油與滑道表面應(yīng)無(wú)腐蝕、坑疤與斑點(diǎn)，接觸平滑無(wú)雜音。

　　3. 密圭寸

　　1）機(jī)械密封

　　a. 壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75~1.00mm,壓蓋與密封間腔的墊片厚度為1~2mm

　　b. 密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為^ 3.2

　　c. 安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套，表面不能有銹斑、裂紋等缺陷，粗糙度為▽ 1.6

　　d. 靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷(xiāo)頂部應(yīng)保持1~2mm的軸向間隙。

　　e. 彈簧壓縮后的工作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差為土2mm

　　f. 機(jī)械密封并圈彈簧的旋向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。

　　g. 壓蓋螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜。

　　2填料密封

　　a. 水封環(huán)與軸套的直徑間隙一般為 1.00~1.50mm

　　b. 水封環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.15~0.20mmo

　　c. 填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75~1.00mmo

　　d. 填料壓蓋與填料箱直徑間隙為0.10~0.30mmo

　　e. 填料底套與軸套的直徑間隙為0.70~1.00mmo

　　f. 減壓環(huán)與軸套的直徑間隙為0.50~1.20mm o

　　g. 填料環(huán)的外徑應(yīng)小于填料函孔徑0.30~0.50mm,內(nèi)徑大于軸徑0.10~0.20mm,切口角度一與軸向成45°。

　　h. 安裝時(shí)，相鄰兩道貌岸然填表料的切口至少應(yīng)錯(cuò)開(kāi)90°。

　　4. 轉(zhuǎn)子

　　（1）、轉(zhuǎn)子的圓跳動(dòng)

　　a. 單級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子圓跳動(dòng)公差值應(yīng)符合表3—1要求。表3—1

　　b. 多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子圓跳動(dòng)應(yīng)符合表3—2的要求。

　　表3—2

　　C轉(zhuǎn)子部分的裝配與檢查現(xiàn)以多級(jí)泵轉(zhuǎn)子的裝配與檢查為例。多級(jí)泵轉(zhuǎn)子是由許多零部

　　件套裝在軸上而組成。然后，用鎖緊螺母把它們固定在軸的各相對(duì)位置上。如果修復(fù)的各零部件不能滿足要求，而造成較大的徑向跳動(dòng)，泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中就容易產(chǎn)生研磨，破壞泵的正常工作。

　　在總裝配前，轉(zhuǎn)子要進(jìn)行小裝，即是把葉輪、軸套和平衡盤(pán)等都裝在軸上（圖3-40），然后放到兩個(gè)V形鐵或臥車(chē)的頂尖問(wèn)用千分表檢查（圖3-41）。第一步是檢查每個(gè)軸套，擋套和

　　平衡盤(pán)。轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一周千分表就有一個(gè)最大值和最小值，經(jīng)過(guò)幾次檢驗(yàn)后，把這兩個(gè)值記下來(lái)，二者之差即偏心度。軸套、擋套和平衡盤(pán)輪轂外圓對(duì)兩支點(diǎn)的徑向圓跳動(dòng)允差如表3— 3 所示。

　　第二步是檢查葉輪口環(huán)、方法同上。葉輪口環(huán)外圓對(duì)兩支點(diǎn)的徑向圓跳動(dòng)允差如表3-4 所示。

　　平衡盤(pán)端面對(duì)軸兩端支點(diǎn)的端面跳動(dòng)允差如表3—5 所示。

　　表3-3 軸套、擋套和平衡盤(pán)輪轂外圓的徑向圓跳動(dòng)允差(mm)

　　名義尺寸軸套、擋套和平衡盤(pán)外圓的徑向圓跳動(dòng)允差

　　51?121?< 50

　　120 260

　　0.03 0.04 0．O5

　　表3-4 葉輪口環(huán)外圓徑向圓跳動(dòng)允差

　　名義直徑< 5051 ?120 120?260口環(huán)外圓徑向圓跳動(dòng)允差0.060.O8 0.O9

　　表3-5 平衡盤(pán)端面跳動(dòng)允差

　　名義直徑50 ?120121 ?260

　　平衡盤(pán)端面跳動(dòng)允差0.040．O5

　　D多段式泵的裝配多段泵組裝后必須檢查平衡板處的端面跳動(dòng)允差，如表3-6所示。這個(gè)量集中地反映了泵體各零部件的制造，修復(fù)精度，以及裝配時(shí)前后段拉緊螺栓的擰緊均勻程度如何。

　　表3-6 平衡板的端面跳動(dòng)允差(mm)

　　名義直徑50?120 121?260

　　平衡板端面跳動(dòng)允差0.04 0.O6

　　組裝起來(lái)的泵其導(dǎo)翼入口與葉輪出口二者的對(duì)中性也是十分重要的，它會(huì)影響到泵的性能好壞。葉輪中心與導(dǎo)翼中心的對(duì)中檢查方法是，在總裝后檢查轉(zhuǎn)子竄量。

　　(2)對(duì)于多級(jí)泵，必要時(shí)轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn)，其要求應(yīng)符合技術(shù)要求。

　　(3)軸套與軸配合為H7/h6,表面粗糙度為▽ 1.6。

　　( 4)平衡般與軸配合為H7/js6 。

　　( 5)葉輪

　　a. 葉輪與軸的配合為H7/js6 。

　　b. 葉輪時(shí)應(yīng)做靜平衡，工作轉(zhuǎn)速在3000r/min 的葉輪，外徑上允許剩余不平衡重量不得大于表3—7 的要求。

　　表3—7

　　c. 葉輪用去重法找平衡，在適當(dāng)部位，切去厚度不大于壁厚的 1/3。

　　d. 對(duì)于熱油泵，葉輪與軸裝配時(shí)，鍵頂部位留有 0.10~0.40間隙，葉輪與前后隔板的軸向間 隙不小于1~2mm (6)主軸

　　a. 頸圓柱度為軸徑的1/4000,最大值不超過(guò)0.025，且表面應(yīng)無(wú)傷痕，粗糙度為▽ 1.6。

　　b. 以兩軸頸為基準(zhǔn)，找聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動(dòng)公差值為 0.04mm

　　c. 鍵與鍵槽應(yīng)配合緊密，不許加墊片，鍵與鍵槽的過(guò)盈量應(yīng)符合表 3—8

　　要求。 表3—8

　　5.

　　殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙應(yīng)符合表 3—9要求。

　　表3—9

　　泵類(lèi)

　　口環(huán)直徑 殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)間 隙 中間托瓦與中間軸套間 隙

　　冷油泵

　　V 100 0.40~0.60 0.30~0.40 > 100 0.60~0.70 0.40~0.50 熱油泵

　　V 100 0.60~0.80 0.40~0.60 > 100

　　0.80~1.00

　　0.60~0.70

　　6. 轉(zhuǎn)子與泵體組裝后測(cè)轉(zhuǎn)子軸向串量，轉(zhuǎn)子定中心時(shí)，應(yīng)取總串量的一半；對(duì)于兩端支撐的 熱油泵，入口的軸向間隙應(yīng)比出口的軸向間隙大 0.5 — 1.0mm. 四、試車(chē)與驗(yàn)收 1 ?試車(chē)前準(zhǔn)備

　　(1) 檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)正確。 (2) 單試電機(jī)合格，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。

　　(3) 熱油泵啟動(dòng)前要暖泵，預(yù)熱速度不得超過(guò) 50E /h ，每半小時(shí)盤(pán)車(chē)180°。 (4) 潤(rùn)滑油、封油、冷卻水等系統(tǒng)正常，零附件齊全好用。 (5) 盤(pán)車(chē)無(wú)卡澀現(xiàn)象和異常聲響，軸封滲漏符合要求。 2 ?試車(chē)要求

　　(1) 試車(chē)前必須檢查下列各項(xiàng)：

　　1) 檢查質(zhì)量是否符合要求，檢修記錄是否齊全、準(zhǔn)確。離心泵嚴(yán)禁空負(fù)荷試車(chē)，應(yīng)按 操作

　　規(guī)程進(jìn)行負(fù)荷試車(chē)。

　　2) 潤(rùn)滑油系統(tǒng)是否不堵、不漏。