循環(huán)水泵是供水系統(tǒng)中的主要設(shè)備之一，主要用來向凝汽器供給冷卻水，將汽輪機(jī)排出的乏汽冷卻凝結(jié)，由此來保持凝汽器內(nèi)的真空度

　　一、  循環(huán)水泵的形式和型號

　　1、  目前生物電廠循環(huán)水泵的形式：雙吸臥式離心泵

　　2 、 型號： 600S -22A 型

　　600 代表泵入口直徑

　　S---- 代表 單級雙吸水平中開式離心清水泵

　　22 — 代表揚(yáng)程 22 米

　　A — 代表葉輪外徑改變標(biāo)志

　　二、結(jié)構(gòu)

　　主要有： 軸、葉輪、卡環(huán)、密封環(huán)、機(jī)械密封軸套、密封體、機(jī)械密封、密封壓蓋、擋水圈、軸套、軸承體、軸承擋圈、止退墊圈、泵蓋、楗、銷子、軸承油封等部件。

　　三、工作原理

　　入口液體同時(shí)進(jìn)入葉輪中心區(qū)域，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪在離心力的作用將液體甩出，葉輪中心就形成低壓區(qū)，入口液體在大氣壓作用下，源源不斷的流向低壓區(qū)，即進(jìn)入葉輪中心后又被甩出的循環(huán)過程。

　　四 、 臥式單級雙吸離心泵結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)

　　     （ 1 ）單級雙吸離心泵結(jié)構(gòu)緊湊、占地空間?。话惭b方便。采用便拆結(jié)構(gòu)使泵在檢修時(shí)不需拆卸進(jìn)出口管路和電機(jī)。轉(zhuǎn)子為一組合件，檢 修十分方便。這一優(yōu)點(diǎn)對更換大功率泵的軸承和機(jī)械密封等易損件優(yōu)為明顯。

　　     （ 2 ）單級雙吸泵泵軸采用獨(dú)立的軸承支承，保證電機(jī)長期安全地運(yùn)行，泵軸承采用油脂潤滑，軸承壓蓋設(shè)有加油油杯。

　　     （ 3 ）單級雙吸泵轉(zhuǎn)子部件軸向尺寸短因而剛性好，水力模型幾乎沒有軸向力和徑向力，因而運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低、振動(dòng)小 。

　?。?4 ） 泵為一只葉輪，葉輪上二個(gè)吸入口 ， 流量大，揚(yáng)程低。

　　五 、 循環(huán)水泵檢修

　　修前要了解循環(huán)水泵的運(yùn)行狀況：

　　設(shè)備狀態(tài)：

　　驅(qū)動(dòng)端軸承溫度平均   ℃，非驅(qū)動(dòng)端軸承溫度平均   ℃ .

　　振動(dòng)值：

　　驅(qū)動(dòng)端軸承處：   ─   μ m   ⊥     μ m   ⊙   μ m

　　非驅(qū)動(dòng)端軸承處：   ─   μ m   ⊥     μ m   ⊙     μ m

　　電機(jī)的電流：

　　循環(huán)水出口壓力：

　　存在的設(shè)備缺陷：

　　1 、準(zhǔn)備

　?。?1 ） 辦理工作票：檢查電機(jī)是否停電掛好警告牌，循環(huán)水出入口關(guān)閉電動(dòng)門要停電掛警告牌。打開泵體放空氣檢查內(nèi)部是否還有存水。

　?。?2 ） 人員準(zhǔn)備：一個(gè)負(fù)責(zé)人，兩名技工

　　（ 3 ）工具準(zhǔn)備：

　?。?4 ）備品準(zhǔn)備：

　?。?5 ）消耗材料準(zhǔn)備。

　　2 、 循環(huán)水泵大修的質(zhì)檢計(jì)劃

　　設(shè)備檢修與技術(shù)監(jiān)督計(jì)劃書

　　序號 工序名稱 工 日 質(zhì)檢點(diǎn) 技術(shù)監(jiān)督項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn)要求

　　葉輪清理檢查 W 葉輪流道光滑，進(jìn)口無異物堵塞，無腐蝕及磨損，軸向定位牢固

　　測量密封環(huán)徑向、軸向間隙 H 檢查葉輪無裂紋、流道光滑，密封環(huán)間隙：0.60~0.80mm超標(biāo)時(shí)更換密封環(huán)，轉(zhuǎn)子軸向總竄量3~5mm

　　測量主軸彎曲、轉(zhuǎn)子晃動(dòng) H 主軸表面無缺陷、溝痕、腐蝕，主軸最大彎曲≤0.03mm

　　盤根套檢查 W 表面光潔、平整無溝槽，密封圈完好無破損、老化現(xiàn)象

　　對輪中心 H 要求：圓周允差：≤0.05mm，端面允差：≤0.03mm。

　　機(jī)械密封 W 動(dòng)靜環(huán)表面光潔，密封面完整連續(xù)無裂紋、劃傷，“O”型圈完整，彈簧無銹蝕，高度均勻

　　3 、循環(huán)水泵解體。

　　3.1 解體前要作好記號，拆卸聯(lián)軸器保護(hù)罩、聯(lián)軸器對輪螺栓。

　　3.2 修前中心復(fù)查，做好記錄 .

　　3.3 松開泵兩側(cè)的機(jī)械密封壓蓋螺栓，用撬棍將機(jī)械密封壓蓋與泵殼 分離。

　　3.4 拆卸泵蓋螺栓，用扁鏨或撬棍將泵蓋與泵體分開，將泵蓋抬下，放到檢修位置。

　　3.5 拆卸泵兩側(cè)軸承室壓蓋螺栓，用銅棒將軸承室壓蓋輕輕地敲下。

　　3.6 用撬棍將轉(zhuǎn)自兩側(cè)輕輕地撬起，把轉(zhuǎn)子整體取下，放到檢修位置。

　　3.7 用拉馬將轉(zhuǎn)子上的對輪拉下，松開軸承壓蓋螺栓，用銅棒將軸承室輕輕地打下，按水泵轉(zhuǎn)向松開軸承背帽，將軸承取下。

　　3.8 依次取下機(jī)械密封、水封環(huán)、填料擋套，用勾扳手按水泵轉(zhuǎn)向松開軸套緊固螺帽，將軸套取下。

　　4 、各部件檢查

　　4.1 葉輪

　　4 . 1.1 將葉輪各配合面用 #0 紗布清理干凈，打磨光潔，檢查。

　　4. 1.2 通流部分無嚴(yán)重汽蝕等缺陷。

　　4. 1.3 與軸配合尺寸不松曠，其徑向間隙為： 0.02mm ～ 0.05mm  。

　　4. 1.4 端面與軸線應(yīng)垂直，且無貫穿性溝痕。

　　4. 1.5 測量葉輪鍵槽與鍵配合間隙為： 0.03mm  ～ 0.07mm ( 小值用于小泵 ) 。

　　4. 1.6 檢查葉輪各部無裂紋、破損。

　　4 . 1.7 換新葉輪應(yīng)檢查

　　4 . 1.8 葉輪流道應(yīng)清砂，無鑄造缺陷，并將流道修理光潔圓滑。

　　4. 1.9 測量軸與葉輪內(nèi)孔的配合尺寸，應(yīng)符合規(guī)定。

　　4. 1.10 測量鍵槽與鍵的配合尺寸應(yīng)符合規(guī)定。不合格時(shí)應(yīng)重新配鍵。

　　4.2 軸和軸套

　　34 2.1 將軸清理干凈，并用 #0 砂布打磨光潔。檢查各配合面光滑無毛刺、疤痕。螺紋部分不得有腐蝕、亂扣等情況。

　　4. 2.2 在車床或?qū)Ｓ弥Ъ苌险逸S的晃動(dòng)值應(yīng)小于 0.05 mm 。

　　4.2.3 測量軸和軸套的配合間隙為： 0.02 mm ～ 0.05mm 。 ( 小值用于小泵 ) 。

　　4.2.4 鍵與軸鍵槽配合不松曠，兩側(cè)間隙為： -0.03mm~0.03mm 。

　　4. 2.5 軸套表面光滑無毛刺，無鑄造缺陷。端面應(yīng)與軸線垂直，無貫穿傷痕。

　　4.2.6 軸檢查結(jié)束后，在表面涂上潤滑油，然后進(jìn)行套裝，軸套裝好后，用百分表測量，葉輪密封環(huán)處晃動(dòng)值應(yīng)小于 0.08mm ，軸套晃動(dòng)值應(yīng)小于 0.06mm 。

　　4.2.7 測量轉(zhuǎn)子晃動(dòng)時(shí)，將轉(zhuǎn)子兩側(cè)軸頸置于專用支座上，被測表面應(yīng)擦干凈。將圓周分為八等份，把表?xiàng)U對準(zhǔn)“ 1 ”點(diǎn)并垂直該點(diǎn)的切線，調(diào)整大針指到“ 50 ”刻線處，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子一周，檢查指針仍應(yīng)回到“ 50 ”，然后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，記錄各點(diǎn)讀數(shù)，兩對稱點(diǎn)的最大讀數(shù)差就是該斷面的晃度。